工廠生產(chǎn)過程中的除塵措施

　　我國陶瓷行業(yè)從昔日的作坊式操作到今天的機(jī)械化流水線生產(chǎn)，經(jīng)歷了漫長的過程。雖然陶瓷行業(yè)生產(chǎn)的機(jī)械化、自動化、連續(xù)化程度有了明顯地提高，但仍有大量的粉塵產(chǎn)生，不僅造成環(huán)境污染，同時也給操作人員的身體健康及工業(yè)生產(chǎn)本身帶來許多危害。因此控制工業(yè)粉塵污染，改善車間空氣環(huán)境，避免大氣污染是當(dāng)前亟待解決的問題。

　　大、中型建陶廠的一般工藝流程

　　軟質(zhì)原料水、減水劑硬質(zhì)原料粗、中碎→稱量配料→輸送→球磨細(xì)碎→過篩→攪拌陳腐→泵輸送→除鐵、過篩→工作漿池中轉(zhuǎn)→高壓泵輸送→噴霧干燥制粉→過篩→輸送→均化、儲存→輸送、過篩等→壓制成形→干燥或素?zé)┯浴鸁伞鷻z選、分級→包裝、入庫釉料制備3建陶廠粉塵特性及分布建陶廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵，一般分為兩種，一種為粉塵狀污染物，產(chǎn)生于原料稱配入磨、原料加工、泥坯料制備、釉料制備、壓制成形和施釉等工段；另一種為氣體狀的污染物，則產(chǎn)生于干燥和燒成工段，本文著重探討粉塵狀污染物的處理方法。

　　建陶廠的粉塵污染，首先為陶瓷原料本身，但zui主要的原因還是生產(chǎn)方式。雖然各種陶瓷原料一般不含有有毒物質(zhì)，但其粉塵中游離SiO 2的含量都在10 %以上，對人體危害很大。而開式作業(yè)，使得有些設(shè)備及作業(yè)點的粉塵濃度很高，都超出了我國衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的車間空氣中一般粉塵zui高容許濃度10mg/ m 3和含有10 %以上游離SiO 2的粉塵濃度為2mg/ m 3的規(guī)定，因此必須采取有效的通風(fēng)除塵措施，使車間內(nèi)含塵率達(dá)到符合國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

　　具體的除塵措施411從工藝入手，選用*的工藝流程及設(shè)備生產(chǎn)過程粉塵的產(chǎn)生，與工藝流程及設(shè)備的選擇有著十分密切的關(guān)系。因此，選用*的工藝流程和設(shè)備，淘汰一些污染嚴(yán)重的舊型設(shè)備，使生產(chǎn)機(jī)械化、自動化、連續(xù)化是防塵的關(guān)鍵。例如：當(dāng)今大都數(shù)建陶廠一般都采用粗顎式破碎機(jī)、細(xì)顎式破碎機(jī)、懸磨機(jī)系統(tǒng)，粉塵污染大，并且難以除塵，使操作人員的工作環(huán)境污染嚴(yán)重。建議采用粉料進(jìn)廠，取消粗中碎系統(tǒng)，減少粉塵污染。

　　而在使用一些無法*污染的設(shè)備時，可采用改換工藝流程，將干法破碎改為濕法，如雷蒙磨（干法）改為球磨（濕法）。

　　412加強(qiáng)各產(chǎn)塵設(shè)備的密閉，防止粉塵的污染建陶廠生產(chǎn)多為開式作業(yè)，加強(qiáng)設(shè)備密閉，減少車間內(nèi)的發(fā)塵點尤其重要。在生產(chǎn)過程中原料輸送大都采用皮帶機(jī)和斗提機(jī)，而目前國內(nèi)固定式皮帶機(jī)大部分為敞開式結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)如。

　　為防止粉料在運輸中產(chǎn)生粉塵污染，建議采用封閉輸送設(shè)備，效果較好，具體作法是：用厚度為1mm的鋼板制成“冂”形的封閉上罩，固定在皮帶機(jī)的支腿上，形成一封閉空間，同時在下托輥正下方，沿皮帶運行方向，用厚度115mm鋼板焊接成所示形狀結(jié)構(gòu)為封閉下罩，與封閉上罩組合成完整的皮帶機(jī)的封閉系統(tǒng)。使粉塵只能在該罩內(nèi)飛揚，當(dāng)飛揚起的粉塵靠自重落下時，自然堆積在兩個斜面及下槽內(nèi)，定期清理，回收的粉料還可利用。由于皮帶機(jī)采用了全封閉結(jié)構(gòu)，粉塵落在傳動軸部位的機(jī)會大大增加，雖然各傳動軸部位配套的軸承帶有密封圈，但是仍然加速其磨損，因此需要定期清除和檢修，對磨損較大的部件及時維修或更換，以確保正常生產(chǎn)。而對生產(chǎn)過程產(chǎn)塵的其他設(shè)備，則應(yīng)盡可能的選擇封閉式的，同時配置機(jī)械除塵系統(tǒng)。

　　413配置合理的機(jī)械除塵系統(tǒng)建陶廠生產(chǎn)過程發(fā)塵點是很多的，只采用以上措施難以達(dá)到理想效果，因此設(shè)置機(jī)械除塵系統(tǒng)是*的。

　　機(jī)械除塵系統(tǒng)是由通風(fēng)機(jī)、除塵器、吸塵罩、風(fēng)管及其他附件構(gòu)成，其中除塵器選擇是十分重要的。因此，合理地選擇除塵器，是機(jī)械除塵系統(tǒng)運行好壞的關(guān)鍵。除塵器的種類很多，根據(jù)除塵機(jī)理不同，目前常用的除塵器可分為以下幾類：11重力除塵，如重力沉降室；21慣性除塵，如慣性除塵器；31離心力除塵，如旋風(fēng)除塵器；41過濾除塵，如袋式除塵器、顆粒層除塵器；51洗滌除塵，如自激式除塵器、臥式旋風(fēng)水膜除塵器；61靜電除塵，如電除塵器。

　　因各生產(chǎn)工段的情況不同，所以選擇除塵器要充分考慮除塵器的性能及特點，根據(jù)實際需要恰當(dāng)?shù)丶右赃x擇，通常我們選用除塵器時考慮的因素有：11除塵器的排空濃度；21粉塵的性質(zhì)和粒徑分布；31氣體的含塵濃度；41吸塵罩設(shè)置方法的選擇；51除塵系統(tǒng)風(fēng)量、風(fēng)壓及管徑的計算；61除塵器的效率等。

　　另外，吸塵罩和除塵風(fēng)管也是除塵系統(tǒng)的主要組成部分，吸塵罩是整個除塵系統(tǒng)的前沿，它借助通風(fēng)機(jī)在罩口造成一定的吸氣速度，有效地將生產(chǎn)過程中散發(fā)出來的粉塵吸走。吸塵罩對于控制塵源，降低工作粉塵濃度關(guān)系*，因此正確地設(shè)計是非常重要的，吸塵罩的形式很多，但無論是哪一種形式的吸塵罩的設(shè)計，都必須遵循：近、順、通、封、便的設(shè)計原則，同時設(shè)計吸塵罩的過程，也是確定排風(fēng)量的過程。除塵風(fēng)道的選擇及布置，是除塵工程中重要的一環(huán)，風(fēng)道布置合理與否，直接影響到系統(tǒng)的建造和運轉(zhuǎn)的經(jīng)濟(jì)與可靠性。所以應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況，工藝要求和輸送空氣的性質(zhì)等情況，合理布局?？傊?，選擇一種既能具有良好除塵效果，又能節(jié)省投資的方案，需要設(shè)計人員認(rèn)真對多種方案進(jìn)行比較、優(yōu)化，使設(shè)計更科學(xué)、更合理。

　結(jié)束語綜上所述，建陶行業(yè)的粉塵污染十分嚴(yán)重，盡管這些年我國政府加強(qiáng)了對環(huán)境污染的管理，但要想從根本上解決這一大難題，必須更新觀念，加速我國的技術(shù)革新、新設(shè)備開發(fā)和利用。只要業(yè)內(nèi)人士共同努力，才能逐步*環(huán)境污染，創(chuàng)造出一個清潔而舒適的生產(chǎn)和生活環(huán)境。

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