工作原理
GXS系列纖維束過濾器取消了“囊充水”系統(tǒng)，設備由固定多孔板、活動多孔板、纖維束濾料、布氣裝置等組成?；顒佣嗫装蹇缮舷乱苿樱^濾時，在水力作用下，濾料順水流方向空隙由大逐漸變小，纖維密度變大，形成理想的過濾層面，其過濾過程既有縱向深層過濾，又有橫向深層過濾，有效地提高了過濾精度和過濾速度；清洗時，使纖維束達到疏松狀態(tài)，同時，采用氣水合洗的方法，在氣泡聚散和水力沖洗過程中，纖維束處于不斷抖動狀態(tài)，在水力和上升氣泡的作用下，反沖洗濾料而使其再生。
產品特點
1、過濾精度高：水中懸浮物的去除率高達*，經良好混凝處理的天然水，濁度為20NTU時，過濾出水濁度能控制到2NTU以下。
2、過濾速度快：一般為30m/h，是傳統(tǒng)過濾器的3～5倍，zui大可達50 m/h。
3、截污容量大：一般為5～10kg/m3，是傳統(tǒng)過濾器的2～4倍。
4、可調節(jié)性強：過濾精度、截污容量、過濾阻力等參數根據需要調節(jié)。
5、占地面積?。褐迫∠嗤乃?，占地僅為傳統(tǒng)過濾器的1/3～1/2。
6、噸水造價低：噸水造價低于傳統(tǒng)過濾器。
7、反沖洗耗水量低：僅為周期制水量的1～3%，一般情況下可用原水上向洗。
8、使用壽命長：設備無須更換濾元，濾元被污染后，可方便地進行清洗，恢復其過濾性能，濾元壽命不小于10年。
主要性能參數
料層厚度 mm 1200~1600（自由狀態(tài)）
過濾速度 m/h 20-30
zui大操作壓力 MPa 0.6
截污容量 kg/m3 10～15
過濾壓頭損失 MPa 過濾失效時入口、出口壓差一般為0.10-0.2MPa
過濾周期h ≥8h
懸浮物濁度 濾前≤20（≤20FTU ）≤50（≤50FTU）
濾后≤2.0（≤2.0FTU）≤5.0（≤5.0FTU）
反沖洗水壓力 MPa ≥0.1MPa，zui大不超過0.3 MPa
清洗強度 L/m2.s 8-10
清洗空氣壓力 MPa 0.05-0.06
清洗空氣強度 L/m2.s 40-60
清洗時間 min 20～60
安裝
安裝及固定：
水平的基礎上，用地腳螺栓固定好或焊接在預埋于基礎中的錨板上。設備安裝好后其水平偏差不得大于5mm。
管路的連接：
安裝好后，即可安裝各管口閥門和外部連接管路。閥門和管路安裝前，應將管路內表面和法蘭連接面清理干凈，以防止鐵銹和油污等臟物污染濾層。
設備工作間可布置明渠式排污地溝，地溝的上口用蓋板蓋好。
設備的進氣總管必須高于過濾器的zui高點，以防止清洗操作失誤時水倒流入羅茨風機，如無法達到要求時，應在空氣管路上安裝逆止閥。
供給電源：控制箱控制電源為AC380V/50Hz。
操作規(guī)程
1、準備工作
a、設備運行前檢查各閥門及配套設備是否能正常工作。
b、檢查風機等電器元件的接線是否正確、匹配。
2、濾床充水放松
a、打開排氣閥門。
b、啟反洗泵，打開下向洗入口閥門、下向洗出口閥門，待水充滿濾床后，關閉下向洗出口閥門、下向洗入口閥門，停反洗泵。
3、濾床下向洗
a 、啟反洗泵，開空氣出口閥門（排氣閥門）。并同時打開下向洗入水口、下向洗出水口閥門，延時2分鐘后打開空氣入口閥門，開風機。監(jiān)測下向洗出水口出水水質，水質達到入口水水質，即可停止下向洗，一般需20分鐘左右。
b 、停止下向洗：停反洗泵，停風機，關閉空氣入口、下向洗出口、入口閥門，準備上向洗。
注意
1、過濾器*次使用前的*次清洗為預清洗，較正常清洗須增加1-2倍時間，預清洗時有大量泡沫排出，屬正?，F(xiàn)象。
2、開風機前，應先打開風機的排空閥，再啟動風機，風機正常運行后打開過濾器的壓縮空氣入口閥門，再逐漸關閉排空閥。
3、濾床清洗時，入、出口壓力應保持在0.05-0.1MPa左右。壓力太大或清洗水流太急，會造成羅茨風機的電機運行電流過大而燒毀電機。
4、過程中，嚴禁進水帶氣。
5、濾床上向洗
a、打開進水泵，同時打開上向洗出口、原水入口、空氣入口閥門，開風機。調節(jié)閥門開度一般在15°左右，控制水壓力0.05-0.1MPa左右，使濾床在清洗過程中總保持滿水狀態(tài)，一般清洗10-15min。
b、待上向洗出口水質達到過濾水質要求即可停止上向洗。
6、排氣
清洗結束前，打開風機排空閥，先關閉壓縮空氣入口閥門和風機，繼續(xù)清洗3-5min，將過濾器內殘余的空氣排出后，關閉排氣閥，清洗結束。
注意：下列情況會影響過濾出水水質
過濾器濾床清洗后內部殘留氣體
設備運行時進水帶氣
清洗空氣入口閥門關閉不嚴
7、成床
a、濾床清洗結束后，打開清水出口閥門，關閉上向洗出口閥門。
b、設備進入正常制水過程
8、預投運
設備在成床狀態(tài)下，調整進水口閥門（上向洗入口）和上向洗出口閥門的開度，一般為15°，使水的流速流量適當（一般流速為30m/h），取樣化驗預投運出水水質，當水質達標時，即可投入使用。
9、投運
進水口（上向洗入口）閥門保持開啟狀態(tài)，打開清水出口閥門，并關上向洗出口閥門，設備開始運行。
設備運行后，濾速應控制在30m/h。這時初始過濾阻力（即初始設備的入出口壓力差）一般為0.02-0.04MPa，運行時應定期監(jiān)測入出口壓差和濾速。濾速不宜長時間超過30m/h，zui大不得超過50m/h。如出口壓力差一般不超過0.1 Mpa，設定為0.06 Mpa。
注意：下向洗入口閥門必須關嚴，否則會影響出水水質。
10、濾床失效、濾層放松
設備運行一段時間后，出水水質逐漸惡化至不能達到用水標準時，濾床即進入失效狀態(tài)；濾床失效時，設備的入出口壓差達到0.10-0.25 MPa(參考值)
濾床失效后，即可停止運行，按照3-6的步驟進行再生。
11、設備維護和注意事項
a 、維護濾料性能和更換周期
高效纖維束過濾器所選用的濾料是一種高分子化學纖維材料，過濾吸附水中的懸浮物以表面物理吸附為主，吸附泥渣后，可用水和空氣擦洗的物理方法再生。這種材料的耐熱溫度為106-127℃，并對各種堿和非氧化性酸有很強的耐腐蝕性，正常情況下連續(xù)使用壽命不少于10年。
b 、注意事項
**可能造成出水水質不良的原因
①濾床失效
②清洗不*
③進水帶氣
④混凝劑用量不當
⑤過濾流速波動太大
⑥下向洗入口閥門沒有關嚴
⑦取樣化驗不準確
設備在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)有大量微生物繁殖或吸附大量的油污時，需要特殊清洗，可用2%的NaOH溶液將濾料浸泡24小時候，在進行清洗。
C、設備停用時要滿水保存，嚴禁長時間空罐停用。
電控
1、全自動控制，則所有進出口必需設置電動閥，并在進出水口設有差壓控制器，設定進出壓差，控制閥門的正常運行（進出口壓差不得超過0.1Mpa，一般為0.08 Mpa）。
2、*次清洗洗完畢設定程序為：打開原水進入閥、清水出口閥自動運行，根據水質情況設計壓差為0.06-0.08 Mpa（參考值），具體的壓差值應在設備運行一段時間之后，根據現(xiàn)場具體情況設定，達到設定壓差即自動關閉原水進入閥、清水出口閥；然后同時打開下向洗進水閥、下向出水閥口，延時2分鐘后依次打空氣出口閥、空氣進口閥，開風機，進行氣水合洗，一般清洗時間為20分鐘左右（根據清洗情況及水質、清洗時間可調）清洗完畢轉入上向洗程序：依次關閉下向洗進水閥、下向洗出水閥，打開上向洗出水閥、原水進水閥進行清洗，一般清洗時間為20分鐘左右（根據清洗情況及水質、清洗時間可調）清洗完畢，然后打開清水出口閥，關閉上向洗出水閥、空氣進口閥，停風機。3分鐘后再關閉空氣出口閥。進行正常工作，工作一段時間達到設定壓差轉入反洗程序。
注：空氣進口閥必需設置止回閥，進氣管路必須高于設備高度，并且在管路zui高點設置DN15止回閥，以防倒流
纖維束過濾器能有效地去除水中的懸浮物，同時對水中的細菌、病毒、大分子有機物、膠體、鐵、錳等有明顯的去除作用，具有過濾速度快、精度高、截污容量大、操作方便、運行可靠、不需特殊維護等優(yōu)點。設備廣泛應用于電力、石油、化工、冶金、造紙、紡織、食品、飲料、自來水、游泳池等各種工業(yè)、民用給水、工藝用水、循環(huán)冷卻水、和廢水的過濾處理。
高效纖維過濾器是一種結構*、性能優(yōu)良的壓力式纖維過濾器，它采用了一種新型的束狀軟填料━纖維作為濾 元該濾料具有高彈性、空隙可變、耐磨損、抗腐蝕等特點，其濾料直徑可達幾十微米甚至幾微米，并具有比表面積大， 過濾阻力小等優(yōu)點解決了粒狀濾料的過濾精度受濾料粒徑限制等問題。微小的濾料直徑，*地增加了濾料的比表面 積和表面自由能，增加了水中雜質顆粒與濾料的接觸機會及濾料的吸附能力，從而提高了過濾效率和截污容量。纖維 絲反洗再生能力強，即使在原油中長時間浸泡，也能利用常溫水在短時間內清洗干凈。在過程中濾層空隙率沿水流方 向逐漸變小符臺理想濾層上大下小的孔隙分布。
