產(chǎn)品范圍

1.產(chǎn)水量和脫鹽率是基于測試條件：2000ppmNaCI，1.55MPa，25°C，PH=8，15%回收率。

2.單只元件的產(chǎn)水量可能有變化，但不會低于上述表值的7%。

3.單只元件的zui小脫鹽率98.0%。

4.產(chǎn)品更新?lián)Q代后，產(chǎn)品范圍有可能變化。

運行極限值

膜的類型---------------------------聚酰胺復(fù)合膜

zui高運行溫度--------------------------------45°C

zui高運行壓力--------------------------------600psi

zui大壓差 ---------------------------------------15psi

連續(xù)運行PH范圍----------------------------2—11

短時清洗PH范圍（30分鐘）------------1—12

zui大給水量-----------------------------------16m3/h

zui大污染指數(shù)------------------------------------SDI5

zui大給水濁度-----------------------------------1NTU

游離氯容忍量------------------------------------<0.1ppm

a當(dāng)PH>10時，連續(xù)運行zui高溫度為35°C；

b請參閱文件號609-23010的清洗導(dǎo)則

c在某些條件下，進水含有游離氯和其它氧化劑會引起嚴重的膜破壞，由于氧化所破壞不屬于產(chǎn)品質(zhì)保條款范圍，FilmTec*在膜前的預(yù)處理中去除殘余游離氯請參閱技術(shù)資料609-22010以獲得更多幫助

1回收率指為產(chǎn)品水流量的百分比值。

2設(shè)計多原元件系統(tǒng)時請產(chǎn)考Filmtec的設(shè)計指南，并根據(jù)給水類型遵循相應(yīng)的回收率限值。

3元件配公稱內(nèi)徑8英寸的壓力容器

穩(wěn)定脫鹽率

陶氏在技術(shù)范圍中設(shè)定zui小脫鹽率主要是出于質(zhì)保的目的，以確保生產(chǎn)的每只膜元件的完整性。穩(wěn)定脫鹽率是zui小脫鹽率的補充，為工程設(shè)計和預(yù)測系統(tǒng)性能提供了一個有用的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。穩(wěn)定脫鹽率是在實驗室用鹽水通過耐久性實驗測得的。其測試條件與確定zui小脫鹽率的實驗相同。只不過實驗需持續(xù)到膜元件性能達到穩(wěn)定為止，以模擬膜元件的*脫鹽性能。當(dāng)陶氏FILMTEC元件在初次啟動并到達穩(wěn)定后，其脫鹽率性能會超過我們的QA實驗所提出的保守性能數(shù)據(jù)。這種高脫鹽率隨時間變化保持高度的穩(wěn)定*性。盡管穩(wěn)定脫鹽率無法考慮元件在現(xiàn)場將遇到的很多系統(tǒng)變化，他還是為反滲透工程設(shè)計提供了一個有用的依據(jù)。

操作指南

為了避免膜元件的損壞，在開啟、停機、清洗或者其他過程中，應(yīng)避免壓力或流量發(fā)生急劇的變化。在啟動過程中，我們建議按照下述方法從停止?fàn)顟B(tài)逐漸過渡到運行狀態(tài)：

*膜元件進水應(yīng)逐漸升壓，升壓到正常運行狀態(tài)的時間應(yīng)不小于30-60秒。

*膜元件凈水流速也應(yīng)逐漸增加，流速加到規(guī)定值的時間應(yīng)不少于15-20秒。

*系統(tǒng)啟動后*小時的產(chǎn)品稅應(yīng)該放掉不要。

通用信息

*元件一旦浸濕，即應(yīng)始終保持濕潤。

*如果不嚴格遵守技術(shù)公告中的設(shè)計導(dǎo)則和運行限值，有限質(zhì)量保證將失效。

*在系統(tǒng)停機、運輸、貯存期間，為了防止微生物滋長，我們建議將膜元件浸沒于保存液中。標(biāo)準的保存液含1.5%的亞硫酸氫鈉（食品級）。

*元件至少使用6小時后方可用甲醛消毒殺菌。如果在6小時內(nèi)使用甲醛，可能導(dǎo)致通量損失。

該膜對氯（次氯酸鹽）的短期攻擊有一定的抵抗力，單連續(xù)接觸會破壞膜，故而應(yīng)避免。

*客戶應(yīng)*負責(zé)不兼容的化學(xué)藥品和潤滑劑對元件產(chǎn)生的影響。使用不兼容的藥品將使有限質(zhì)量保證失效。

*始終避免產(chǎn)品水側(cè)產(chǎn)生的背壓。