磷酸鐵鋰電極材料主要用于各種鋰離子電池。 自1996年日本的NTT*揭露AyMPO4(A為堿金屬，M為CoFe兩者之組合：LiFeCoPO4)的橄欖石結(jié)構(gòu)的鋰電池正極材料之后， 1997年美國(guó)德克薩斯州立大學(xué)John. B. Goodenough等研究群，也接著報(bào)導(dǎo)了LiFePO4的可逆性地遷入脫出鋰的特性，美國(guó)與日本不約而同地發(fā)表橄欖石結(jié)構(gòu)(LiMPO4), 使得該材料受到了*的重視，并引起廣泛的研究和迅速的發(fā)展。與傳統(tǒng)的鋰離子二次電池正極材料，尖晶石結(jié)構(gòu)的LiMn2O4和層狀結(jié)構(gòu)的LiCoO2相比，LiMPO4 的原物料來(lái)源更廣泛、價(jià)格更低廉且無(wú)環(huán)境污染。
磷酸鐵鋰烘干機(jī)
磷酸鐵鋰烘干機(jī)是液體成形工藝和干燥工業(yè)中zui廣泛應(yīng)用的工藝。zui適用于從懸乳液、溶液、乳液和糊狀液體原料中生產(chǎn)粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此，當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀都符合精確的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，噴霧干燥機(jī)是十分理想的干燥工藝。
要點(diǎn)：
1、熱氣流與霧滴的接觸：有足夠量的熱氣流進(jìn)入噴霧干燥室時(shí)，必須考慮熱氣流的方向及角度，無(wú)論是并流、逆流還是混流，確保與霧滴的充分接觸，才能進(jìn)行充分的熱交換。
2、霧化：噴霧干燥機(jī)的霧化系統(tǒng)必須確保霧滴大小分布均勻，這是至關(guān)重要的。因?yàn)檫@樣才能確保產(chǎn)品質(zhì)量的合格率。
3、管道角度及錐體角度的設(shè)計(jì)：我們從生產(chǎn)近千臺(tái)的噴霧干燥機(jī)組中獲取了一些經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，可以和大家共享。
特點(diǎn)：
1、噴霧干燥速度快，料液經(jīng)霧化后，表面積大大增加，在與熱風(fēng)接觸過(guò)程中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，干燥時(shí)間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。
2、產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動(dòng)性和溶解性，產(chǎn)品純度越高，質(zhì)量好。
3、噴霧干燥機(jī)生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化，操作控制方便。對(duì)于濕含量40-60%（特殊物料可達(dá)90%）的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對(duì)產(chǎn)品粒徑、松密度、水份，在一定范圍內(nèi)可通過(guò)改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制和管理都很方便。
工作原理：
為開式循環(huán)，并流式，離心式霧化。干燥介質(zhì)空氣經(jīng)過(guò)初、中效空氣過(guò)濾器過(guò)濾后根據(jù)操作指令由鼓風(fēng)機(jī)吸取再經(jīng)加熱器加熱通過(guò)高效過(guò)濾器的熱風(fēng)分配器進(jìn)入噴霧干燥主塔。液體物料根據(jù)操作指令經(jīng)過(guò)蠕動(dòng)泵，進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的離心噴頭，在離心力作用下被分散成小霧滴。在噴霧干燥主塔內(nèi)，小霧滴與熱風(fēng)在充分接觸，沿其特定路徑進(jìn)行熱交換后被干燥成為產(chǎn)品，然后通過(guò)旋風(fēng)分離器實(shí)現(xiàn)分離，固體物料被收集，氣體介質(zhì)再經(jīng)過(guò)過(guò)濾后被排出。整套噴霧系統(tǒng)易清潔、*,符合GMP要求。
應(yīng)用范圍：
化學(xué)制品：聚合氯化鋁、分散染料、活性染料、有機(jī)催化劑、白炭黑、洗衣粉、硫酸鋅、二氧化硅、偏硅酸鈉、氟化鉀、碳酸鈣、硫酸鉀、無(wú)機(jī)催化劑、各種廢液等。
食品：氨基酸、維生素、雞蛋粉、骨粉、調(diào)味品、蛋白質(zhì)、奶粉、豬血粉、醬油粉、咖啡、茶、葡 萄糖、山梨酸鉀、果膠、香精香料、蔬菜汁、酵母、淀粉類等
陶瓷：氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化鈦、鈦化鎂、陶土、瓷土、各種鐵氧體及金屬氧化物等
技術(shù)參數(shù):
參數(shù)/型號(hào) | 5 | 25 | 50 | 150 | 200-5000 | ||
入口溫度 | 140-350 自控 | ||||||
出口溫度 | 80-90 | ||||||
水份zui大蒸發(fā)量（kg/h） | 5 | 25 | 50 | 150 | 200-5000 | ||
離心噴霧頭傳動(dòng)形式 | 壓縮空氣傳動(dòng) | 機(jī)械傳動(dòng) | |||||
zui高轉(zhuǎn)速（r.p.m） | 25000 | 18000 | 18000 | 15000 | 8000-15000 | ||
噴霧盤直徑（mm） | 50 | 120 | 120 | 150 | 180-240 | ||
熱源 | 電 | 蒸氣+電 | 蒸氣+電，燃油、煤氣、熱風(fēng)爐 | ||||
電加熱zui大功率（kw） | 9 | 36 | 72 | 99 |
| ||
外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）（m） | 1.8×0.93×2.2 | 3×2.7×4.26 | 3.5×3.5×4.8 | 5.5×4×7 | 按實(shí)際情況確定 | ||
干粉回收（%） | ≥95 | ||||||
注：水份蒸發(fā)量與物料的特性及熱進(jìn)風(fēng)、出口溫度相關(guān)。當(dāng)出口溫度為90oC,其水份蒸發(fā)曲線見(jiàn)上圖（供選型參考），隨著產(chǎn)品不斷更新，有關(guān)參數(shù)變更，恕不預(yù)先通知。
訂貨須知：
1、料液名稱、物性：含固量(或含水量)、粘度、表面張力、PH值。
2、干燥后粉料容量、允許殘余含水量、粒度、允許zui高溫度。
3、產(chǎn)量、每天開班時(shí)間。
4、可供能源：蒸氣壓力可供量，電容量，可供燃煤、油、氣量。
5、控制要求：進(jìn)、出口溫度是否需要自控。
6、收粉要求：要否安裝袋式捕集器，環(huán)境對(duì)排放尾氣要求。
7、其它特殊要求。
水分蒸發(fā)曲線:
工作流程：
