環(huán)保型風(fēng)力式噴砂房主要特點是采用蜂窩式吸砂地板技術(shù)，采用氣力輸送原理，利用空氣動力將砂料回收，再通過管道吸送到砂塵分選器中進行自動砂塵分選，分選出來的有用砂料自動落入噴砂機主機（噴砂壓力罐），進入循環(huán)使用；分選出來的破碎砂料、漆皮、氧化皮、粉塵等無用雜物則自動進入集塵器進行過濾除塵。噴砂房廠家

由于蜂窩式吸砂地板采用氣力輸送，無須再用傳統(tǒng)機械輸送噴砂室中的皮帶、絞龍、刮板滑車、鏈條和斗式提升機等傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)運動機械，避免了在砂料運輸、提升過程中砂料、粉塵對運輸機械、軸承、電機產(chǎn)生的磨損現(xiàn)象，避免了繁重的維修工作。并且其安裝無須深地坑（甚至無須地坑），縮短了施工周期，節(jié)約了基建成本；而傳統(tǒng)噴砂房一般需要按照噴砂室體尺寸開挖一個2.5-3.5米的深地坑。噴砂房廠家

由于風(fēng)力式噴砂室的砂料回收及粉塵回收的進氣口全部安排在蜂窩吸砂地板的下面，氣流及粉塵始終是自上而下，粉塵一直被壓制在噴砂房的下部,因此噴砂室內(nèi)0.5米以上的空間粉塵濃度很低，能見度非常高，工作環(huán)境較好；而傳統(tǒng)的噴砂室由于結(jié)構(gòu)上的原因，除塵口必須安排在噴丸室的頂部或側(cè)面，其粉塵的流向是自下而上或水平流動，因此噴砂作業(yè)時噴丸室內(nèi)的粉塵含量始終很高，能見度低，工作環(huán)境惡劣。

風(fēng)力式噴砂室的整個循環(huán)過程實現(xiàn)全風(fēng)動、全自動，設(shè)備在運行過程中*環(huán)保要求。

我公司在引進*的吸砂地板技術(shù)的基礎(chǔ)上，自行開發(fā)、設(shè)計的環(huán)保型風(fēng)力式噴砂室，可按客戶的產(chǎn)品特性、噴砂要求等設(shè)計制作。風(fēng)力吸砂地板噴砂室是利用風(fēng)機的風(fēng)力為動力，將磨料通過回料管道吸送到旋風(fēng)分離器進行分離，zui后進入噴砂系統(tǒng)循環(huán)利用，具有以下優(yōu)點：

a、省去了常規(guī)噴砂室砂料輸送循環(huán)系統(tǒng)的螺旋和皮帶輸送機，斗式提升機以及地下工程，不需建造地坑，節(jié)約了地基施工費用，大大節(jié)約了工程成本；

b、磨料回收率高，便于清換磨料。 能輸送鋼砂等任何砂料；

c、主要電氣元件均采用進口產(chǎn)品，具有性能穩(wěn)定，安全可靠，使用壽命長維護簡單；

d、噴砂室體內(nèi)有高清晰的能見度，室體自然補風(fēng)，節(jié)約能源消耗；噴砂系統(tǒng)的工作原理：砂料儲存在噴砂罐內(nèi)，當(dāng)進行噴砂作業(yè)時，噴砂罐上的組合閥動作，將噴砂罐上的封砂托頂起、噴砂罐充壓；同時，噴砂罐下面的砂閥打開、助推閥打開；由于噴砂罐充壓，強行將砂料從砂閥的進砂口壓出到出砂口，通過助推氣流，將砂閥出砂口的砂料加速；加速后的砂料氣流混合流通過噴砂管至高速噴砂槍并在高速噴砂槍內(nèi)，進一步將砂料加速（助推氣流加速至超音速）；被加速的砂料以很高的速度噴射到被處理工件的表面，實現(xiàn)噴砂作業(yè)的表面及強化目的。 砂料回收、分離及除塵系統(tǒng)的工作原理是：噴砂房外的氣流經(jīng)噴砂房頂部進氣口進入噴砂房內(nèi)，之后通過噴砂房頂部的勻流板進入噴砂內(nèi)的噴砂工作室，在噴砂房的橫斷面形成自上而下的氣流，把噴砂房內(nèi)的砂料、粉塵、清理物等通過噴砂房底部的集砂斗中，集砂斗底部設(shè)有集砂坑，人工將砂料推至集砂坑，砂料通過底部橫向螺旋輸送機集中由斗提機將砂料提升到滿幕簾分離器的進砂口，通過滿幕簾分離器、將磨料及粉塵污物分開，有用的砂料進入噴砂罐內(nèi)繼續(xù)循環(huán)使用，粉塵及污物則隨氣流進入除塵系統(tǒng)內(nèi)，經(jīng)過除塵系統(tǒng)的過濾、干凈空氣排入大氣，粉塵及污物則儲存在粉塵筒中等待定期清理。 設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)特點 噴砂房由房體、電動卷簾大門、滿幕簾分選器、全室除塵器、煙筒、風(fēng)機、集塵裝置、噴砂主機、斗式提升機、橫向螺旋輸送機、輸送系統(tǒng)（用戶自備）、地坑鋼構(gòu)、電控系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、空調(diào)式噴砂服、固定工作平臺等幾部分組成。http://www.niunang.cn/st6871/list_353065.html