CLK型擴散式旋風除塵器適合膨脹珍珠巖煅燒爐、珍珠巖膨化爐、化工廠、石粉廠，水泥廠、石灰石礦等除塵和鍋爐除塵，也可以用于奶粉、擴散性旋風除塵器咖啡、貴重粉末回收等粉料回收作業(yè)。擴散式旋風除塵器具有除塵效率高、結(jié)構(gòu)簡單、加工制造容易、投資低和壓力損失適中等優(yōu)點，適用于捕集干燥的、非纖維性的顆粒狀粉塵，特別適用于捕集5~10μm以下的顆粒。CLK型擴散式旋風除塵器的特點是以上大小大的擴散錐體代替基本型旋風除塵器的錐體，用阻氣排塵裝置將內(nèi)外旋流加以隔離，在錐體底部裝有倒圓錐形反射屏，因而減少了含塵氣體自筒身中心短路去出口的可能性，反射屏防止二次氣流將已經(jīng)分離下來的粉塵重新卷起來并被上升氣體帶出，從而提高了除塵效率。　

CLK擴散式旋風除塵器工作原理：

     含塵氣體經(jīng)矩形進風口沿切向進入擴散式旋風除塵器筒體，粉塵在離心力的作用下，被拋向器壁，并隨旋轉(zhuǎn)氣流向下旋轉(zhuǎn)運動，大部分氣流受反射屏的發(fā)散作用，旋轉(zhuǎn)上升經(jīng)排氣管排出，小部分氣流隨粉塵反射屏和錐體之間的環(huán)隙進入灰斗，殼體下部直徑變大，旋轉(zhuǎn)氣流減慢，粉塵在慣性作用下被捕集在灰斗內(nèi)，氣體則經(jīng)反射屏的透氣孔至排氣管排出。

　　旋風除塵器的各個部件都有一定的尺寸比例，每一個比例關(guān)系的變動，都能影響旋風除塵器的效率和壓力損失。其中除塵器直徑、進氣口尺寸、排氣

管直徑為主要影響因素。在使用時應(yīng)注意，結(jié)構(gòu)尺寸只能在一定范周內(nèi)進行調(diào)整，當超過某一界*，有利因素也能轉(zhuǎn)化為不利因素。另外，有的因素對于提高除塵效率有利，但卻會增加壓力損失，因而對各因素的調(diào)整必須兼顧。

　　1、進氣口

　　旋風除塵器的進氣口是形成旋轉(zhuǎn)氣流的關(guān)鍵部件，是影響除塵效率和壓力損失的主要因素。切向進氣的進口面積對除塵器有很大的影響，進氣口面積相對于筒體斷面小時，進人除塵器的氣流切線速度大，有利于粉塵的分離。

　　2、圓筒體直徑和高度

　　圓筒體直徑是構(gòu)成旋風除塵器的zui基本尺寸。旋轉(zhuǎn)氣流的切向速度對粉塵產(chǎn)生的離心力與圓筒體直徑成反比，在相同的切線速度下，筒體直徑D越小，氣流的旋轉(zhuǎn)半徑越小，粒子受到的離心力越大，塵粒越容易被捕集。因此，應(yīng)適當選擇較小的圓筒體直徑，但若筒體直徑選擇過小，器壁與排氣管太近，粒子又容易逃逸;筒體直徑太小還容易引起堵塞，尤其是對于粘性物料。當處理風量較大時，因筒體直徑小處理含塵風量有限，可采用幾臺旋風除塵器并聯(lián)運行的方法解決。并聯(lián)運行處理的風量為各除塵器處理風量之和，阻力僅為單個除塵器在處理其所承擔的那部分風量的阻力。但并聯(lián)使用制造比較復(fù)雜，所需材料也較多，氣體易在進口處被阻擋而增大阻力。因此，使用時臺數(shù)不宜過多。筒體總高度是指除塵器圓筒體和錐筒體兩部分高度之和。增加筒體總高度，可增加氣流在除塵器內(nèi)的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，使含塵氣流中的粉塵與氣流分離的機會增多，但筒體總高度增加，外旋流中向心力的徑向速度使部分細小粉塵進入內(nèi)旋流的機會也隨之增加，從而又降低除塵效率。筒體總高度一般以4倍的圓筒體直徑為宜，錐筒體部分，由于其半徑不斷減小，氣流的切向速度不斷增加，粉塵到達外壁的距離也不斷減小，除塵效果比圓筒體部分好。因此，在筒體總高度一定的情況下，適當增加錐筒體部分的高度，有利提高除塵效率。一般圓筒體部分的高度為其直徑的1.5倍，錐筒體高度為圓筒體直徑的2.5倍時，可獲得較為理想的除塵效率。

　　3、排氣管

　　排風管的直徑和插入深度對旋風除塵器除塵效率影響較大。排風管直徑必須選擇一個合適的值，排風管直徑減小，可減小內(nèi)旋流的旋轉(zhuǎn)范圍，粉塵不易從排風管排出，有利提高除塵效率，但同時出風口速度增加，阻力損失增大;若增大排風管直徑，雖阻力損失可明顯減小，但由于排風管與圓筒體管壁太近，易形成內(nèi)、外旋流“短路”現(xiàn)象，使外旋流中部分未被清除的粉塵直接混入排風管中排出，從而降低除塵效率。一般認為排風管直徑為圓筒體直徑的0.5~0.6倍為宜。排風管插入過淺，易造成進風口含塵氣流直接進入排風管，影響除塵效率;排風管插入深，易增加氣流與管壁的摩擦面，使其阻力損失增大，同時，使排風管與錐筒體底部距離縮短，增加灰塵二次返混排出的機會。排風管插入深度一般以略低于進風口底部的位置為宜。