加藥裝置又稱加藥系統(tǒng)、加藥設(shè)備。根據(jù)工藝流程向各種系統(tǒng)中注入化學(xué)藥液的成套裝置，該裝置按照使用場(chǎng)合可分為三大類。
1、主要用于在石油開采中向平臺(tái)上的井口和及其他系統(tǒng)注入絮凝劑、阻垢劑、緩蝕劑、破乳劑等各種藥液。
2、可用于鍋爐給水加氨和加聯(lián)氨、凝結(jié)水加氨和加聯(lián)氨、停爐保護(hù)加氨和加聯(lián)氨，以及向蒸汽鍋爐中加磷酸鹽、主要用于電廠和電站。
3、在水處理過程中向自來水、廢水、污水中加藥。主要用于有關(guān)給排水處理、環(huán)保等工藝流程。如自來水廠、賓館、飯店、游泳池、污水處理廠等。
加藥裝置是以計(jì)量泵為主要投加設(shè)備、將溶藥箱、攪拌器、液位計(jì)、安全閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動(dòng)監(jiān)視系統(tǒng)、電力控制系統(tǒng)等按工藝流程需要組裝在一個(gè)公共平臺(tái)上，形成一個(gè)模塊，即所謂的撬裝式組合式單元(簡(jiǎn)稱“撬體”)。按需要將定量的藥劑放入攪拌溶液箱內(nèi)進(jìn)行攪拌溶解，溶解完畢后再通過計(jì)量泵送至投加點(diǎn)的工作過程，加藥量的大小可自由任意調(diào)節(jié)，以滿足不同加藥量的場(chǎng)所。
采用的是機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)形式，從安裝上可分為固定式和移動(dòng)式(推車式)，每種形式的均配有攪拌系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)。幾個(gè)固定式撬裝可組合成一個(gè)整體，加上變頻控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)就地控制、遠(yuǎn)程自動(dòng)控制、手動(dòng)和自動(dòng)相互轉(zhuǎn)換加藥。助利具有結(jié)構(gòu)緊湊，體積小、噪音低、工作平穩(wěn)、安裝簡(jiǎn)單、操作使用方便等優(yōu)點(diǎn)。
通過不同的工藝設(shè)計(jì)，精確配置各類固體和液體的化學(xué)藥品的溶液，再用計(jì)量泵準(zhǔn)確投加，以達(dá)到各種設(shè)計(jì)要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。
加藥過程可手動(dòng)操作，也可通過PC機(jī)、磁翻板液位計(jì)、PH計(jì)、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、成為機(jī)電一體化產(chǎn)品、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
加藥量及加藥壓力，可根據(jù)工業(yè)流程的需要，選取合適的計(jì)量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內(nèi)均可選擇到合適的產(chǎn)品，
計(jì)量泵的計(jì)量精度可高達(dá)±1%，并且可以實(shí)現(xiàn)多種介質(zhì)同時(shí)輸送，單獨(dú)調(diào)整。
溶液箱的容積可由至小0.1m3到20m3,可根據(jù)加藥量選定，根據(jù)輸送介質(zhì)的不同，有多種材料可供選擇，如碳鋼(碳鋼襯膠)、不銹鋼、非金屬材質(zhì)(PE、PVC、PP、PTFE)等。
加藥裝置的使用要素涵蓋設(shè)備選型、安裝調(diào)試、操作規(guī)范、維護(hù)保養(yǎng)以及安全注意事項(xiàng)等多個(gè)方面，以下是詳細(xì)介紹：
一、設(shè)備選型要素
藥劑特性：根據(jù)所需添加藥劑的物理化學(xué)性質(zhì)(如腐蝕性、粘度、密度等)選擇合適的加藥裝置材質(zhì)和結(jié)構(gòu)。例如，對(duì)于強(qiáng)腐蝕性藥劑，應(yīng)選用耐腐蝕材料(如不銹鋼、聚四氟乙烯等)制造的加藥裝置。
加藥量范圍：明確工藝系統(tǒng)對(duì)藥劑添加量的需求，選擇能夠滿足該加藥量范圍的加藥裝置。不同型號(hào)的加藥裝置其加藥能力有所不同，需確保所選設(shè)備的加藥量可調(diào)范圍能夠覆蓋實(shí)際需求。
精度要求：依據(jù)工藝對(duì)藥劑添加精度的要求，選擇具有相應(yīng)精度的計(jì)量泵或加藥機(jī)構(gòu)。高精度加藥裝置通常采用先進(jìn)的計(jì)量技術(shù)，如電磁流量計(jì)、質(zhì)量流量計(jì)等，以確保藥劑添加的準(zhǔn)確性。
自動(dòng)化程度：根據(jù)生產(chǎn)過程的自動(dòng)化水平和管理需求，選擇手動(dòng)、半自動(dòng)或全自動(dòng)的加藥裝置。全自動(dòng)加藥裝置可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和自動(dòng)控制，提高生產(chǎn)效率和管理的便捷性。
二、安裝調(diào)試要素
安裝位置：加藥裝置應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)良好、便于操作和維護(hù)的地方，避免陽光直射和雨淋。同時(shí)，要遠(yuǎn)離熱源和振動(dòng)源，確保設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性。
管道連接：嚴(yán)格按照設(shè)備說明書的要求進(jìn)行管道連接，確保連接牢固、密封良好。管道的材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)與藥劑的性質(zhì)和流量要求相匹配，避免管道堵塞和泄漏。
電氣接線：由專業(yè)電工進(jìn)行電氣接線，確保接線正確、安全可靠。加藥裝置的電源應(yīng)符合設(shè)備的要求，并配備相應(yīng)的過載保護(hù)和漏電保護(hù)裝置。
調(diào)試運(yùn)行：在安裝完成后，對(duì)加藥裝置進(jìn)行全面的調(diào)試。包括計(jì)量泵的校準(zhǔn)、管道的沖洗、系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)調(diào)試等，確保設(shè)備運(yùn)行正常，加藥量準(zhǔn)確。
三、操作規(guī)范要素
操作人員培訓(xùn)：操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉加藥裝置的結(jié)構(gòu)、性能、操作方法和安全注意事項(xiàng)。未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作設(shè)備。
操作流程：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行加藥操作，包括藥劑的配制、加藥量的設(shè)定、設(shè)備的啟動(dòng)和停止等。在操作過程中，要注意觀察設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和藥劑的添加情況，如有異常應(yīng)及時(shí)處理。
記錄填寫：認(rèn)真填寫加藥記錄，包括加藥時(shí)間、加藥量、藥劑批次等信息。記錄應(yīng)準(zhǔn)確、完整，以便于追溯和管理。
四、維護(hù)保養(yǎng)要素
日常維護(hù)：定期對(duì)加藥裝置進(jìn)行清潔，清除設(shè)備表面的灰塵和污垢。檢查管道、閥門、計(jì)量泵等部件的密封情況，如有泄漏應(yīng)及時(shí)處理。
定期檢修：按照設(shè)備說明書的要求，定期對(duì)加藥裝置進(jìn)行全面檢修。包括更換易損件、檢查電氣元件的性能、校準(zhǔn)計(jì)量泵等。檢修工作應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行，確保設(shè)備的安全性和可靠性。
藥劑管理：合理儲(chǔ)存藥劑，避免藥劑受潮、變質(zhì)。定期檢查藥劑的有效期和質(zhì)量，及時(shí)更換過期或變質(zhì)的藥劑。同時(shí)，要注意藥劑的配比和添加順序，確保藥劑的效果。
五、安全注意事項(xiàng)
個(gè)人防護(hù)：操作人員在進(jìn)行加藥操作時(shí)，應(yīng)佩戴必要的個(gè)人防護(hù)用品，如手套、護(hù)目鏡、口罩等，防止藥劑對(duì)皮膚、眼睛和呼吸道的傷害。
應(yīng)急處理：制定完善的應(yīng)急預(yù)案，配備相應(yīng)的應(yīng)急救援設(shè)備和物資。在發(fā)生藥劑泄漏、設(shè)備故障等緊急情況時(shí)，能夠迅速采取有效的措施進(jìn)行處理，減少事故損失。
安全標(biāo)識(shí)：在加藥裝置周圍設(shè)置明顯的安全標(biāo)識(shí)，提醒操作人員注意安全。標(biāo)識(shí)應(yīng)包括藥劑的名稱、危險(xiǎn)性、操作注意事項(xiàng)等內(nèi)容。
