陜西窯爐脫硫脫硝設(shè)備技術(shù)方案含塵煙氣分兩側(cè)同時進入除塵器，通過下行通道以高速沖擊水面，煙氣沖擊水面時大部分粉塵與水親和落入水中，煙氣沖擊水面時同時激起大量泡沫，泡沫具有一定的黏附作用，一部分微細粉塵也被泡沫黏附落入水中，稱為沖擊水浴階段，在水浴沖擊作用下凈化后的煙氣夾帶水霧和泡沫以相當快的速度從除塵器底部的雙側(cè)葉板掠過，煙氣掠過葉板時又再次激起大量的水滴和泡沫，并且和煙氣混合，一部分粒徑很小，仍隨煙氣運動的塵粒和微細粉塵便被水滴和泡沫黏附落入水中。
維修保養(yǎng)：
1. 陜西窯爐脫硫脫硝設(shè)備技術(shù)方案應(yīng)定期檢查除塵器內(nèi)壁縫隙防腐磨損情況，一年檢查一次，如發(fā)現(xiàn)損壞及時修補，一般情況由制造廠進行維修，自選修復(fù)時應(yīng)按工藝要求進行施工，但要注意養(yǎng)護防凍，保證粘接材料強度及耐沖刷、耐酸堿、耐高溫等性能。
2. 定期沖刷、洗凈除塵器內(nèi)壁的積灰。
3. 鍋爐停運后，待出渣機運行24小時后，除塵器底部灰刮凈后，再將出渣機停運，用水沖洗干凈除塵器內(nèi)壁。把沉灰池內(nèi)的水清理干凈。
脫硝成套技術(shù)優(yōu)點是：
1.煙氣脫硝過程中不使用催化劑，因此無催化劑的投資及使用過程中的更換成本，操作費用相對較低；
2.操作溫度低，可以在50~70℃下穩(wěn)定操作，避免了一般煙氣脫硝對高溫（zui低200℃以上）的依賴。
3.脫硝反應(yīng)后生成產(chǎn)物為N2、CO2 和H2O，無二次污染物產(chǎn)生。
4.脫硝反應(yīng)過程中脫硝使用化學品是尿素，為固體形態(tài)，相對于其它脫硝過程中要求的液氨等化學品，儲運及使用過程中更加安全、環(huán)保。
5.脫硝反應(yīng)過程中反應(yīng)條件溫和，設(shè)備腐蝕小。
6.運行過程中可根據(jù)環(huán)保要求以及廢氣中氮氧化物含量隨時調(diào)整，操作簡便，安全可靠，操作彈性大。
由于鍋爐出口煙溫較高，在與水面接觸時會產(chǎn)生部分蒸汽,混合在煙氣中，這也有利于提高捕集微細塵粒的能力。小室上方裝有折流板式的汽水分離裝置，而且在除塵器上部，有較大的空間，煙氣在此空間上行時，降低了流速，使汽水進一步分離，保證煙氣不帶水。
