臭氧在工業(yè)廢水處理中應(yīng)用十分普遍，水溶液中臭氧與有機(jī)物的作用主要有兩種途徑：一種是臭氧分子的直接氧化作用；另一種是臭氧被分解后產(chǎn)生•OH羥基自由基強(qiáng)氧化作用。

    傳統(tǒng)的臭氧氧化技術(shù)以直接氧化為主，傳質(zhì)效果差、*的選擇性、臭氧利用率低、投資運(yùn)行成本高昂。

    臭氧催化氧化技術(shù)是在氧化體系內(nèi)加入過渡金屬離子，能夠?qū)Τ粞跹趸a(chǎn)生明顯的催化效果，可以催化臭氧在水中的自分解，增加水中產(chǎn)生的•OH 濃度，從而提高臭氧氧化效果。

    特點(diǎn)：

    1.載體制備采用特殊粘合材料，保證催化劑的抗壓強(qiáng)度。

    2.采用復(fù)合多孔材料為催化劑載體，并在載體制備過程摻雜部分易流失催化組分，提高催化劑的穩(wěn)定性能。

    3.采用多種金屬氧化物為催化組分，加強(qiáng)催化劑對不同廢水的適應(yīng)性的同時(shí)提高催化活性。

    臭氧催化劑通過大量試驗(yàn)和工程應(yīng)用篩選催化劑載體及活性組分，運(yùn)用大規(guī)模工業(yè)化的生產(chǎn)方式確保合成后的催化劑機(jī)械強(qiáng)度大、使用壽命長。多孔材料為催化劑提供了巨大的比表面積，使得催化反應(yīng)在單位時(shí)間內(nèi)有更高的效率。

    臭氧催化劑的活性組分以具有活性的過渡金屬/氧化物為主，與載體物料性質(zhì)相近，附著強(qiáng)度高；同時(shí)通過高溫?zé)Y(jié)成型，保證了活性組分的高利用率，并且解決均相催化系統(tǒng)的催化劑須定時(shí)添加，催化劑流失率的問題，防止二次污染。進(jìn)行臭氧催化氧化反應(yīng)，可顯著提高臭氧與污染物的反應(yīng)速率，有效降低處理成本。配合我司的臭氧氧化塔設(shè)備，可以減少臭氧投加量30%以上，臭氧利用率可達(dá)98%以上。以化工廢水預(yù)處理、印染廢水深度處理為例，可比采用常規(guī)方法需投加臭氧量減少30%，噸水運(yùn)行費(fèi)用亦可降低30%。