陶瓷纖維模塊又稱陶瓷纖維組件。隨著“模塊”生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，品種的擴(kuò)大和技術(shù)性能提高，使工業(yè)窯爐纖維爐襯突破了傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和施工方法，呈現(xiàn)全新面貌。這表現(xiàn)在以各種疊堆式模塊和預(yù)制模塊爐襯取代傳統(tǒng)的層鋪式爐襯結(jié)構(gòu)。以預(yù)制纖維模塊砌筑纖維爐襯的優(yōu)點(diǎn)有以下幾方面。
1.施工簡(jiǎn)單、安裝方便、節(jié)省工時(shí)。纖維爐襯維修時(shí)無(wú)需大面積拆除，只需要換損壞部位的纖維模塊即可迅速恢復(fù)生產(chǎn)。
2.陶瓷纖維模塊加工時(shí)采取了預(yù)壓縮，能補(bǔ)償“模塊”在高溫下的收縮，不僅減少了纖維爐襯收縮量，同條件下較傳統(tǒng)層鋪式纖維爐襯可提高使用溫度50℃以上。
3.具有優(yōu)良的抗風(fēng)蝕性能，傳統(tǒng)層鋪式纖維爐襯900℃下抗風(fēng)蝕性能大為10m/s,而纖維模塊爐襯大抗風(fēng)蝕性能可達(dá)30m/s以上。如預(yù)制纖維模塊含無(wú)機(jī)結(jié)合劑，其抗風(fēng)蝕性能可達(dá)50m/s。
4.纖維模塊的錨固件不暴露于纖維爐襯熱面，無(wú)需采用昂貴的耐熱合金、陶瓷及氮化硅等材質(zhì)作為錨固件。
陶瓷纖維模塊爐襯，屬于熱流方向與纖維呈垂直布置的爐襯結(jié)構(gòu)。為此，纖維模塊爐襯的導(dǎo)熱系數(shù)值較傳統(tǒng)層鋪式纖維爐襯導(dǎo)熱系數(shù)稍高，這在纖維爐襯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)予以考慮。

回轉(zhuǎn)窯爐的砌筑起始點(diǎn)的選擇應(yīng)從熱端向冷端或者從低端向分段依次砌筑→作業(yè)點(diǎn)劃線→選磚→若有錨固釘或托磚板，則進(jìn)行錨固釘和托磚板的焊接→若有隔熱層砌筑前*行隔熱層的鋪設(shè)→若是濕砌，砌筑前應(yīng)*行灰漿泥的調(diào)制，灰漿泥的性能應(yīng)與耐火磚相匹配→分段進(jìn)行耐火磚的砌筑→分段進(jìn)行修磚及鎖磚→膨脹縫的預(yù)留及填充（設(shè)計(jì)若有膨脹縫）。在整個(gè)砌筑過(guò)程中耐火材料的鋪設(shè)有很多的注意點(diǎn)，接下來(lái)金石耐火材料廠家為您詳細(xì)解說(shuō)！　

　一、耐火陶瓷纖維　　1、制品不得受潮和擠壓；　　2、切割制品時(shí)，其切口應(yīng)整齊；　　3、膠粘劑使用時(shí)應(yīng)攪拌均勻；

4、制品表面涂刷耐火涂料時(shí)，涂料應(yīng)均勻、滿布，多層涂刷時(shí)，前后層應(yīng)交錯(cuò)；

二、耐火噴涂料

1、噴涂料應(yīng)采用半干法噴涂，噴涂料加入噴涂機(jī)之前，應(yīng)適當(dāng)加水潤(rùn)濕，并攪拌均勻；

2、噴涂時(shí)，料和水應(yīng)均勻連續(xù)噴射，噴涂面上不允許出現(xiàn)干料或流淌；

3、噴涂方向應(yīng)垂直于受噴面；

4、施工中斷時(shí)，宜將接槎處做成直槎，繼續(xù)噴涂前應(yīng)用水潤(rùn)濕；

三、耐火澆注料

1、在施工中，不得任意改變耐火澆注料的配合比，不應(yīng)在攪拌好的耐火澆注料內(nèi)任意加水或其他物料。

2、耐火澆注料的澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，在前層澆注料凝結(jié)前，應(yīng)將次層澆注料澆注完畢，間歇超過(guò)凝結(jié)時(shí)間，應(yīng)按施工縫要求處理。施工縫宜留在同一排錨固磚的中心線上。

3、耐火澆注料在施工后，應(yīng)按設(shè)計(jì)的規(guī)定方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間不得受外力或振動(dòng)。

四、耐火磚

1、留設(shè)膨脹縫的位置。應(yīng)避開(kāi)受力部位、爐體骨架和砌體中的孔洞，砌體內(nèi)外層的膨脹縫不應(yīng)互相貫通，上下層應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)；

2、 濕砌時(shí)，所有磚縫中泥漿應(yīng)飽滿，其表面應(yīng)勾縫，泥漿凝結(jié)干燥后，不得敲擊砌體

3、磚的加工面，不宜朝向爐膛，爐子通道內(nèi)表面及膨脹縫；

4、砌磚中斷或返工拆除時(shí)，應(yīng)做成梯形斜槎；

5、 加工磚的厚度不得小于原磚厚度的2/3;