全自動二氧化氯發(fā)生器的操作

1、啟動前的準(zhǔn)備

1）檢查各泵、接口連接和緊固情況；

2）檢查主電源電路；

3）檢查并確認(rèn)所有泵、氣泵轉(zhuǎn)向正確；

4）檢查壓縮空氣的氣源。

5）檢查裝置接地是否牢靠。

6）出廠時保水閥V1、V2、V4、VQ7關(guān)緊，保證膜處于保養(yǎng)液中，膜*脫水干裂會失效。所以，在運轉(zhuǎn)時才能打開。

2、起動及運行

1）培菌

（1）打開污水入口閥、VQ2、VQ3、VQ5、VQ6、VQ9；關(guān)閉VQ7、VQ8；

（2）將運行模式轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)向“培菌”；

（3）將粉碎泵、氣泵一、氣泵二、流程泵、排放泵轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)向“自動”；

（4）將電動閥轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)向“自動”；

（5）當(dāng)緩沖柜液位達(dá)F2、序批柜液位至R2后，關(guān)閉污水入口閥；

（6）每二天啟動一次“公海排放”程序后，加入新鮮污水；

（7）可以從取樣口取出序批的污水，用100ml量筒觀察活性污泥的培養(yǎng)狀態(tài)如何，如達(dá)到1/3，則說明“培菌”工作完成。一般生的原污水培菌需要2-3周時間，如能加入“種泥”菌種可縮短培養(yǎng)時間。

2）正常運行

（1）公海排放

⑴ 將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)向“正常運行”、“公海排放”；

⑵ 打開閥VQ2、VQ3、VQ5、VQ6、VQ9，關(guān)閉閥VQ7、VQ8；

⑶ 將粉碎泵、氣泵一、氣泵二、流程泵、排放泵、電動閥轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)向“自動”；

（2）膜法處理

⑴ 將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)向“正常運行”、“膜法處理”；

⑵ 打開閥VQ2、VQ3、VQ5、VQ6、VQ7、VQ8、V1、V2、V3，關(guān)閉閥V5、V4、VQ9；

⑶ 將粉碎泵、氣泵一、氣泵二、流程泵、排放泵、紫外線消毒器轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)向“自動”；

⑷ 將電動閥轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)向“自動”；

3）應(yīng)急排放

（1）將粉碎泵轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)向“自動”；

（2）打開閥VQ1、VQ3，關(guān)閉閥VQ2、VQ4；

（3）按下“應(yīng)急排放”按鈕。

4）化學(xué)清洗

（1）向藥箱內(nèi)加入3%NaOH溶液或漂粉精；

（2）打開加藥泵蓋板，將硅膠管壓入后蓋上蓋板；

（3）將加藥泵連接的硅膠管一頭與閥C2相連，一頭放置在藥桶內(nèi)；

（4）將另一根硅膠管一頭與閥C1相連，一頭放置在藥桶內(nèi)；

（5）關(guān)閉閥VQ7、V1、V2、V4，打開閥C1、C2；

（6）按下加藥泵啟動按鈕；

（7）約60分鐘后按下加藥泵停止按鈕；

（8）關(guān)閉閥C1、C2；

（9）拆下硅膠管，并將藥桶帶離現(xiàn)場；

5）清水清洗

（1）關(guān)閉閥VQ7、V1，打開閥V2、V4、V5；

（2）直至視流管中的水變清后關(guān)閉閥V2，V4。

6）污泥排放

（1）打開閥VQ4，VQ1,關(guān)閉閥VQ2、VQ3；

（2）手動啟動粉碎排放泵，當(dāng)排放污泥達(dá)到要求時，停止泵；

（3）將閥轉(zhuǎn)向正常運行狀態(tài)。

3、停止運行

*停止不用（指超過三個月不用的工況）

1）關(guān)閉污水進(jìn)口閥；

2）將裝置內(nèi)的水排空；

3）打開裝置的沖洗水口，用沖洗水沖洗柜子，反復(fù)二次，排空

4）切斷電源。

全自動二氧化氯發(fā)生器規(guī)格型號：

發(fā)生量 1000g/h    耗鹽量 1.6 g/g氣
功率   12KW     電源電壓 380KW
電解電流≤1000A 電解電壓 24V
設(shè)備尺寸1200mm×1300mm×1300mm
電控柜尺寸1000mm×550mm×2000mm
進(jìn)水口徑 DN32 出藥管口徑DN40

   采用雙向電極，以隔膜電解法電解工業(yè)鹽的水溶液，在陽極室產(chǎn)生ClO2、Cl2、O3 及H2O2等強氧化劑混合氣體，通過吸收管路投入待處理的水中，實現(xiàn)消毒殺菌和氧化處理的目的。

   亞nacl2法是國外飲用水消毒用二氧化氯發(fā)生器的主要工藝方法。國外多采用式⑤的工藝，亞nacl2在活性氯和酸的作用下通過氧化還原反應(yīng)生成二氧化氯。而常用的是NaClO2+HCl工藝，該方法反應(yīng)工藝簡單，耗酸量少，亞nacl2轉(zhuǎn)化率高，ClO2純度可達(dá)90％以上。亞nacl2法的主要缺點是原料成本較高，用該方法每噸飲用水消2劑費用至少5分錢以上，因此，我國水處理目前行業(yè)還不能*接受。但產(chǎn)物中ClO2的純度較高的優(yōu)點，使得該法也有一定的應(yīng)用前景。

2. 正壓式和負(fù)壓式二氧化氯發(fā)生器

（1） 正壓式二氧化氯發(fā)生器

正壓式二氧化氯發(fā)生器由南京理工大學(xué)科研人員于1998年初在國內(nèi)*推出。稱其為正壓式反應(yīng)器是因為該種發(fā)生器采用計量泵正壓輸送原料、正壓反應(yīng)和正壓投加藥液。特點是可在正壓條件下反應(yīng)生成消毒劑，直接投加到帶壓的水體中。若與供水泵聯(lián)動，或與余氯在線檢測儀表聯(lián)用，可方便的實現(xiàn)自動比例投加消毒劑。開發(fā)這種正壓式發(fā)生器初衷是為解決深井泵直供水泵后直接投加消毒劑問題。從應(yīng)用效果看這種發(fā)生器不但能解決深井直供水消毒、高層水箱水塔水消毒，用于其它場合也比負(fù)壓式設(shè)備*。其具有的操作方便，計量準(zhǔn)確，便于控制等優(yōu)點，尤其受到使用者的廣泛好評。

（2） 負(fù)壓式二氧化氯發(fā)生器

    負(fù)壓式二氧化氯發(fā)生器是相對正壓式二氧化氯發(fā)生器而言的。負(fù)壓式發(fā)生器主要通過水射器形成真空，在反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，故稱為負(fù)壓式。由反應(yīng)器內(nèi)形成的負(fù)壓將原料吸入，反應(yīng)產(chǎn)生的ClO2經(jīng)水射器與水混合帶出。1998年之前，國內(nèi)的化學(xué)法二氧化氯發(fā)生器多為負(fù)壓式發(fā)生器。它具有負(fù)壓進(jìn)料、負(fù)壓曝氣反應(yīng)、負(fù)壓吸收、負(fù)壓投加等環(huán)節(jié)，全程負(fù)壓運行，有較高的安全性和可靠性。負(fù)壓式反應(yīng)工藝的采用，主要是基礎(chǔ)安全上的考慮。由于ClO2是極不穩(wěn)定的氣體物質(zhì)，若與空氣混合很容易產(chǎn)生爆炸。反應(yīng)器的全程負(fù)壓反應(yīng)工藝較好地解決了ClO2泄露的問題。