IC厭氧反應器設備原理
升流式厭氧污泥床反應器是一種懸浮生長型的消化器，反應器內(nèi)設有載體，應器包括以下幾個部分：進水和配水系統(tǒng)、反應器的池體和三相分離器。廢水被盡可能均勻的引入到UASB反應器的底部，污水向上通過包含顆粒污泥或絮狀污泥的污泥床。厭氧反應發(fā)生在廢水與污泥顆粒的接觸過程，反應產(chǎn)生的沼氣引起了內(nèi)部的循環(huán)。附著和沒有附著在污泥上的沼氣向反應器頂部上升，碰擊到三相分離器氣體發(fā)射板，引起附著氣泡的污泥絮體脫氣。氣泡釋放后污泥顆粒將沉淀到污泥床的表面，氣體被收集到反應器頂部的三相分離器的集氣室。一些污泥顆粒會經(jīng)過分離器縫隙進入沉淀區(qū)。 廢水厭氧生物技術由于其巨大的處理能力和潛在的應用前景，一直是水處理技術研究的熱點。從傳統(tǒng)的厭氧接觸工藝發(fā)展到現(xiàn)今廣泛流行的UASB工藝，廢水厭氧處理技術已日趨成熟。
IC厭氧反應器設備原理
隨著生產(chǎn)發(fā)展與資源、能耗、占地等因素間矛盾的進一步突出，現(xiàn)有的厭氧工藝又面臨著嚴峻的挑戰(zhàn)，尤其是如何處理生產(chǎn)發(fā)展帶來的大量高濃度有機廢水，使得研發(fā)技術經(jīng)濟更優(yōu)化的厭氧工藝非常必要。內(nèi)循環(huán)厭氧處理技術（以下簡稱IC厭氧技術）就是在這一背景下產(chǎn)生的高效處理技術，它是20世紀80年代中期由荷蘭PAQUES公司研發(fā)成功，并推入廢水處理工程市場，目前已成功應用于土豆加工、啤酒、食品和檸檬酸等廢水處理中。實踐證明，該技術去除有機物的能力遠遠超過普通厭氧處理技術（如UASB），而且IC反應器容積小、投z資少、占地省、運行穩(wěn)定，是一種值得推廣的高效厭氧處理技術。 厭氧處理是廢水生物處理技術的一種方法，要提高厭氧處理速率和效率，除了要提供給微生物一個良好的生長環(huán)境外，保持反應器內(nèi)高的污泥濃度和良好的傳質(zhì)效果也是2個關鍵性舉措。 以厭氧接觸工藝為代表的第1代厭氧反應器，污泥停留時間（SRT）和水力停留時間（HRT）大體相同，反應器內(nèi)污泥濃度較低，處理效果差。為了達到較好的處理效果，廢水在反應器內(nèi)通常要停留幾天到幾十天之久。 以UASB工藝為代表的第2代厭氧反應器，依靠顆粒污泥的形成和三相分離器的作用，使污泥在反應器中滯留，實現(xiàn)了SRTHRT，從而提高了反應器內(nèi)污泥濃度，但是反應器的傳質(zhì)過程并不理想。要改善傳質(zhì)效果，*有效的方法就是提高表面水力負荷和表面產(chǎn)氣負荷。然而高負荷產(chǎn)生的劇烈攪動又會使反應器內(nèi)污泥處于*膨脹狀態(tài)，使原本SRTHRT向SRT=HRT方向轉(zhuǎn)變，污泥過量流失，處理效果變差。
