RTO 蓄熱式熱力焚燒技術(shù)
催蓄熱式熱力焚燒（RTO）技術(shù)是一種工藝簡單、占地面積小、運行費用低的有機廢氣處理系統(tǒng)，主要采用了*的熱交換技術(shù)和新型蜂窩陶瓷蓄熱材料，高效*的換熱系統(tǒng)保證了燃燒熱量的有效回收，熱回收效率高達(dá)95%，凈化率98%以上，在有機廢氣凈化領(lǐng)域具有很大的技術(shù)優(yōu)勢。
我司的蓄熱式熱力焚燒技術(shù)是在吸收日韓技術(shù)并結(jié)合廣泛的調(diào)查研究及實踐的基礎(chǔ)上，采用*的設(shè)計理念自主開發(fā)的，該設(shè)備選用國外進(jìn)口規(guī)整高性能陶瓷蓄熱體以及進(jìn)口氣動執(zhí)行器。
蓄熱式熱力焚燒技術(shù)是把有機廢氣加熱到800℃以上，使廢氣中的VOC在燃燒室內(nèi)氧化分解成CO2和H2O等無害物質(zhì)。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)規(guī)整蜂窩陶瓷蓄熱體床層，使陶瓷蓄熱體升溫而實現(xiàn)“蓄熱”的過程，經(jīng)過閥門切換，“蓄熱”后的陶瓷蓄熱體床層用于預(yù)熱有機廢氣，從而節(jié)省廢氣預(yù)熱所需要的燃料消耗。
RTO 蓄熱式熱力焚燒技術(shù)
1.不產(chǎn)生NOx等二次污染。
2.系統(tǒng)設(shè)備緊湊，占地面積?。?/span>
3.凈化效率高，2床式凈化效率高達(dá)98%，3床式凈化效率高達(dá)99%；
4.系統(tǒng)自適應(yīng)強，操作穩(wěn)定；
5. PLC全自動化控制，配套可操作觸摸屏，操作維修簡便，節(jié)能省力；
6.進(jìn)口規(guī)整蜂窩陶瓷蓄熱系統(tǒng)，換熱效率高達(dá)95%；
7.燃料消耗量小甚至不需燃料；
8.LEL聯(lián)鎖切斷系統(tǒng)，嚴(yán)格控制進(jìn)入系統(tǒng)中有機廢氣濃度低于其爆炸極限下限值的1/4；
9.多重安全預(yù)警系統(tǒng)：非穩(wěn)態(tài)控制、溫度預(yù)警、停機警報及故障應(yīng)急處置措施等，安全性高；
工藝流程圖
系統(tǒng)工作原理
1.過濾
廢氣匯總進(jìn)入多級過濾系統(tǒng)，根據(jù)實際情況采用G4、F7、F9等材料逐級過濾除去粉塵和粘性物質(zhì)。
活性炭/分子篩濃縮
活性炭和分子篩都具有內(nèi)部孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)、比表面積大的特點。這些高度發(fā)達(dá)，如人體毛細(xì)血管般的孔隙結(jié)構(gòu)，使其擁有了優(yōu)良的吸附性能，能有效吸附廢氣中的VOCs組分。這種吸附作用是分子間的“范德華力”，受溫度和壓力的影響。因此采用熱空氣、熱氮氣等方式可以脫附VOCs組分，達(dá)到濃縮廢氣的目的。
2.氧化
VOCs 濃縮氣體流經(jīng)催化床，催化劑在250℃~350℃溫度下觸發(fā)氧化分解反應(yīng)， VOCs被分解為H2O和CO2。
熱交換
氧化反應(yīng)放出熱量將會使氣體升溫，高溫氣體通過換熱器將熱量轉(zhuǎn)移給低溫氣體，用于脫附氣體和CO爐入口氣體的加熱，以此降低系統(tǒng)在運行過程中所需的能耗。
3.排放
經(jīng)過活性炭/分子篩吸附和氧化分解的廢氣由統(tǒng)一的煙囪高空排放，煙囪高度一般要求15m，并高出周圍建筑物。
