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靜態(tài)混合器可應用于液-液、液-氣、液-固、氣-氣的混合、乳化、中和、吸收、萃取、反應和強化傳熱等工藝過程
[應用范圍]
靜態(tài)混合器可應用于液-液、液-氣、液-固、氣-氣的混合、乳化、中和、吸收、萃取、反應和強化傳熱等工藝過程，可在很高的粘度范圍內不同的流型（層流、過渡流、湍流）狀態(tài)下應用，用于間歇操作和連續(xù)操作。下面先簡單介紹不同應用情況的范圍。
(1)液-液混合
從流層至湍流，粘度在10 Mpa·s的范圍內的流體都能達到良好的混合。分散液滴小徑可達到1～2μm，而大小分布均勻。
(2)液-氣混合
靜態(tài)混合器可以使液-氣兩相組分的相界面連續(xù)更新和充分接觸，在一定條件下可以代替鼓泡塔和篩板塔。
(3)液-固混合
當少量固體顆?；蚍勰ü腆w占液體面積的5%左右）與液體在湍流條件下混合，使用靜態(tài)混合器，可強制固體顆粒或粉末充分分散，能達到使液體萃取或脫色的要求。
(4)氣-氣混合
可用于冷、熱氣體的混合，不同氣體組分的混合。
(5)強化傳熱
由于靜態(tài)混合器，增大了流體的接觸面積，即提高了給熱系數(shù)，一般來說對氣體的冷卻或加熱，如果使用靜態(tài)混合器，氣體的給熱系數(shù)可提高8倍；對于粘性液體的加熱，給熱系數(shù)可提高5倍；對于有大量不凝性氣體存在的氣體冷凝時，給熱系數(shù)可提高8.5倍；對于高分子熔融體的換熱可以減少管截面上的溫度和粘度梯度。
SX型單元由交叉的橫條按一定規(guī)律構成許多X型單元。
技術特征：混合不均勻系數(shù)為σ X ≤1～5%。
適用于粘度≤10 厘泊的中高粘度液-液混合,反應吸收過程或生產(chǎn)高聚物流的混合、反應過程，處理量較 大時使用效果更佳。
SX型靜態(tài)混合器
SX型單元由交叉的橫條按一定規(guī)律構成許多X型單元。
技術特征：混合不均勻系數(shù)為σ X ≤1～5%。
適用于粘度≤10 厘泊的中高粘度液-液混合,反應吸收過程或生產(chǎn)高聚物流的混合、反應過程，處理量較 大時使用效果更佳。
SL型靜態(tài)混合器
SL型單元由交叉的橫條按一定規(guī)律構成單X型單元。
技術特征：液-液、液-固相混合，不均勻度系數(shù)為σ X ≤1～5%。
適用于化工、石油、油脂等行業(yè)粘度≤10 厘泊或伴有高聚物流體的混合，同時進行傳熱、混合和傳
熱反應的熱交換器，加熱或冷卻粘性產(chǎn)品等單元的操作。
SK型單元由單孔道左、右扭轉的螺旋片組焊而成。
液液相及液固相不均勻系數(shù)為：σ X ≤1～5%。
產(chǎn)品概述
SK型單元由單孔道左、右扭轉的螺旋片組焊而成。
液液相及液固相不均勻系數(shù)為：σ X ≤1～5%。
適用于化工、石油、制藥、食品、精細化工、塑料加工、環(huán)保、合成纖維、礦冶等領域的混合、反 應、萃取、吸收、注塑、配色、傳熱等過程對較流量并拌有雜質的粘度≤10 厘泊的高粘性介質尤為適 用。
