電廠粉塵治理
火電廠發(fā)電使燃燒的煤中會產生大量含有硫和硝廢氣，這些廢氣排入大氣會產生污染形成酸雨。發(fā)電廠脫硫脫硝裝置則是用來處理這些含有大量硫和硝廢氣的裝置。
工藝以石灰石漿作為洗滌吸收劑，整個脫硫過程分為兩個階段進行，即上回路與下回路，兩個階段合成在一個吸收塔內。石灰石漿可單獨引入上下回路，煙氣沿切線方向進入吸收塔下回路，被冷卻到煙氣飽和溫度，同時部分SO2被石灰石吸收生成石膏(CaSO4·2H2O)。冷卻的煙氣進入吸收塔上回路的噴霧區(qū)，經充分洗滌，達到SO2的最大吸收率，SO2轉化為亞硫酸鈣，經空氣氧化后最終吸收產物為硫酸鈣晶體(石膏)漿液，含固量為15%。經脫水后，可根據(jù)應用要求形成商用石膏或拋棄型石膏。
目前會以脫硫為主，電廠脫硫工藝多為煙氣脫硫(Flue Gas Desulfurization，簡稱FGD)是目前燃煤電廠控制SO2氣體排放*和應用較廣的技術。
電廠粉塵治理脫硫工藝：
電廠煙氣脫硫工藝按脫硫劑及脫硫反應產物的狀態(tài)可分為濕法、干法及半干法三大類。
1、濕法脫硫工藝世界各國的濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機理大同小異，主要是以堿性溶液為脫硫劑吸收煙氣中的SO2。
濕法脫硫工藝主要有：石灰石/石灰-石膏法、海水法、雙堿法、亞鈉循環(huán)法、氧化鎂法等。
2、干法脫硫工藝工藝用于電廠煙氣脫硫始于20世紀80年代初。
干法脫硫工藝主要有：荷電干法吸收劑噴射脫硫法、電子束照射法、吸附法等。
3、半干法脫硫工藝工藝融合了濕法、干法脫硫工藝的優(yōu)點，具有廣闊的應用前景。
半干法脫硫工藝主要有：噴霧干燥法、循環(huán)流化床法、增濕灰循環(huán)法、煙道噴射法等。目前煙氣脫硫技術以濕法脫硫工藝占主導，同時干法、半干法脫硫工藝也在發(fā)展中。
