煙氣凈化系統(tǒng)介紹
焊煙廢氣被風機負壓吸入凈化機，大顆粒飄塵被均流板和初濾網(wǎng)過濾而沉積下來；進入凈化裝置的微小級煙霧廢氣在裝置內(nèi)部被過濾。而帶有氣味的有機氣體被活性炭凈化單元吸附掉，*排出達標氣體。
雙區(qū)式是指電離段與收集段，每個電離段由一系列鎢鋼線組成，在一系列接地板中間并通高壓直流電，大氣中的微粒在通過電離器的強力靜電場時被電離并帶有正或負電荷。
每個收集段由很多數(shù)量的平行板組成，通以高壓直流電（極性與電離器一致，但電壓減半）以形成電場，帶電微粒被接地板吸引同時也受到帶電板的驅趕，正因如此，當氣流中含有帶電微粒時，可以被高效去除。
收集組件在保證氣流平穩(wěn)分布的情況下，需保證低速通過收集段?？諝饬鲃佑晌挥谑占M件后的風機提供能量，推動空氣以特定的速度流動。
理論上，分離帶電粒子的電力與粒子帶電量及收集電場強度之積成正比。此電力的大小，就比重為1的1um粒子而言，為重力的3000倍；就比重為1的10um粒子而言，為重力的300倍；這就是雙區(qū)電場高效率的原因。
煙氣凈化系統(tǒng)技術特點
（1）高效：有效捕集不同粒徑的煙塵粒子，效率高，從根本上解決了污染轉移問題。(歐美發(fā)達國家均采用此技術)
（2）靈活：模塊化凈化單元可以靈活組合，根據(jù)不同的凈化處理量及凈化率要求，單元數(shù)量可作適應性調(diào)整。
（3）方便：模塊化凈化單元采用分體抽屜式全鋁結構，易于安裝、維護，清洗特別方便。
（4）：靜電電源控制系統(tǒng)可自動調(diào)節(jié)電場強度，使凈化設備在長期運行后仍保持較高的凈化率。
（5）安全：安全系統(tǒng)設計周密，檢修門被打開，高壓電源即自動切斷；高壓電源精心設計成環(huán)氧樹脂嚴密封閉單元體，使用安全可靠；采用了大型機所運用的閃絡跟蹤技術，可配備遠程控制系統(tǒng)，大大提高運行運行的安全系數(shù)。
（6）穩(wěn)定：靜電電源控制系統(tǒng)具有過流過壓自動保護裝置，保證設備穩(wěn)定運行。
（7）經(jīng)濟：使用壽命長，節(jié)能高效(比傳統(tǒng)技術節(jié)能50%以上)、占地面積小。
產(chǎn)品介紹：
煙氣凈化系統(tǒng)雙相不銹鋼鮑爾環(huán)2507材質(zhì)在環(huán)壁上開了許多窗孔，使得填料塔內(nèi)的氣體和液體能夠從窗孔自由通過，所以填料層內(nèi)的氣體和液體分布情況較之拉西環(huán)有較大的改善，尤其是填料環(huán)內(nèi)表面容易被液體濕潤，使得內(nèi)表面得以充分利用。因此產(chǎn)品不但具有較大的通過能力和較低的壓降，而且塔的分離效率有所提高,操作彈性也有所增大。一般在同樣的壓降下，鮑爾環(huán)填料的處理能力較拉西環(huán)增加50%以上；在同樣的處理量下，鮑爾環(huán)填料的壓降僅為拉西環(huán)的一半。
產(chǎn)品特點：
煙氣凈化系統(tǒng)雙相不銹鋼鮑爾環(huán)2507材質(zhì)是一種高徑相等的開孔環(huán)型填料，它是在拉西環(huán)填料的基礎上，在環(huán)壁上開出帶有內(nèi)伸舌葉的的窗孔，每層窗孔有5個舌葉，每個舌葉內(nèi)彎指向環(huán)心，上下兩層窗孔的位置相反錯開，一般開孔面積約占環(huán)壁總面積35%左右。在未增加填料表面積的情況下，卻大大改善了填料層內(nèi)氣液兩相的流動情況，提高了填料的流體力學與傳質(zhì)性能。
案例分享
銅陵焦化廠擁有年處理粗焦油6000噸的生產(chǎn)裝置，系減壓間歇蒸餾工藝流程，焦油蒸餾塔直徑為Dg800，原采用25 × 25 × 2 · 5瓷拉西環(huán)填料，填料高度為7 · 36m。傳統(tǒng)的拉西環(huán)填料，由于其填料空隙率較低，流體阻力較高，泛點速度較低，加之在拉西環(huán)填料塔內(nèi)易使噴淋液在塔內(nèi)形成溝流并流向塔壁，從而降低了塔的處理能力。銅陵焦化廠對原焦油蒸餾塔進行了技術改進，選用金屬鮑爾環(huán)代替拉西環(huán)填料生產(chǎn)實踐表明，提高了萘、酚、洗油的集中度和中油、洗油餾分質(zhì)量，洗油餾分產(chǎn)量由原每釜僅400kg上升到800kg左右，粗酚產(chǎn)量也有所增加。每釜操作周期比原來縮短了近2小時。既節(jié)省了生產(chǎn)能耗，又提高了焦油處理生產(chǎn)能力，取得了良好效果。
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