?？谝惑w化醫(yī)院污水處理設(shè)備調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)??-山東濰坊全偉環(huán)保水處理設(shè)備有限公司

污泥的機(jī)械脫水及其設(shè)備
脫水機(jī)械:轉(zhuǎn)筒離心機(jī);板框壓濾機(jī);帶式壓濾機(jī);真空過(guò)濾機(jī)
1. 帶式壓濾機(jī)
(1) 帶式壓濾機(jī)的構(gòu)造:
帶式壓濾機(jī)工藝的開(kāi)發(fā)成功的關(guān)鍵是濾帶的開(kāi)發(fā)，是合成有機(jī)聚合物發(fā)展的結(jié)果。
(2) 帶式壓濾機(jī)的選用:
通常根據(jù)帶式壓濾機(jī)生產(chǎn)能力、污泥量來(lái)確定所需濾機(jī)寬度和臺(tái)數(shù)(一般不少于2臺(tái))，并需繪制脫水車間設(shè)備布臵圖。
2. 污泥離心脫水和轉(zhuǎn)筒式離心機(jī)
污泥離心脫水的原理與離心分離、離心濃縮相同，即利用轉(zhuǎn)動(dòng)使污泥中的固體和液體分離。
1、轉(zhuǎn)筒式離心機(jī)的構(gòu)造和脫水過(guò)程:
根據(jù)離心機(jī)的處理能力，即每臺(tái)機(jī)每小時(shí)處理濕污泥立方米數(shù)，或每臺(tái)機(jī)每小時(shí)處理干污泥千克數(shù)來(lái)決定的。
3. 板框壓濾機(jī)
(1)板框壓濾機(jī)的構(gòu)造
(2) 板框壓濾機(jī)的選用
根據(jù)污泥量、過(guò)濾機(jī)的過(guò)濾能力來(lái)確定所需過(guò)濾面積和壓濾機(jī)臺(tái)數(shù)及設(shè)備布臵。
工作原理：利用過(guò)濾介質(zhì)（常用為滌綸布）二面壓力差為推動(dòng)力，水被強(qiáng)制通過(guò)介質(zhì)，污泥截留在介質(zhì)表面。

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我國(guó)主要應(yīng)用的處理方法有：（1）當(dāng)對(duì)污染程度較輕的污水進(jìn)行處理時(shí)，我們只需要利用簡(jiǎn)單的處理技術(shù)，減少水中的有機(jī)物和懸浮物即可?？捎迷?jīng)格柵和調(diào)節(jié)池處理，然后在水中加入適量的混凝劑，消毒后就可以作為回用水使用。（2）當(dāng)對(duì)污染程度較高的污水進(jìn)行處理時(shí)，需選擇二級(jí)生物處理與物化處理結(jié)合的方式，經(jīng)過(guò)兩次沉淀處理方式，然后讓污泥與混凝劑進(jìn)行反應(yīng)，消毒后，作為回用水使用。膜的運(yùn)行和維護(hù)
1.膜的運(yùn)行流程。該污水廠MBR生化系統(tǒng)是由厭氧池、缺氧池、好氧池、膜分離池組成。膜分離組件是MBR的核心。在膜分離池中，由中空纖維膜組成的膜組件浸放于膜分離區(qū)中，由于中空纖維膜0.1μm的孔徑可*阻止細(xì)菌的通過(guò)，所以將菌膠團(tuán)和游離細(xì)菌全部保留在膜分離區(qū)中，各種懸浮顆粒、細(xì)菌、藻類、濁度和COD及有機(jī)物均能得到有效去除，保證出水懸浮物接近零的出水水質(zhì)。為保證MBR膜組件具有良好的膜通量，能持續(xù)穩(wěn)定地出水，該廠使用了全自動(dòng)的在線水反洗、化學(xué)反洗及離線化學(xué)清洗系統(tǒng)，通過(guò)自動(dòng)程序?qū)?shù)據(jù)進(jìn)行采集、匯總，并通過(guò)連鎖控制，對(duì)系統(tǒng)各工藝操作進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)控制。
2.正常運(yùn)行管理。系統(tǒng)各出水膜組通過(guò)自吸泵抽吸出水，并通過(guò)PLC系統(tǒng)自動(dòng)控制間斷出水。運(yùn)行期間定期進(jìn)行在線水反洗、在線化學(xué)反洗防止和緩解膜污染保持膜組件的良好出水能力。離線化學(xué)清洗清洗污染嚴(yán)重的膜組件，恢復(fù)膜通量和產(chǎn)水能力。
3.膜維護(hù)的一般要求。膜組件出口設(shè)置在線濁度檢測(cè)和水質(zhì)監(jiān)測(cè)儀表，一旦發(fā)現(xiàn)濁度和出水水質(zhì)變差情形，運(yùn)行中及時(shí)分析膜組的狀態(tài)，可以對(duì)膜組進(jìn)行及時(shí)必要的維護(hù)。

污泥處理工藝

由一級(jí)處理系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥和浮渣采用重力濃縮，由二級(jí)處理系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥和浮渣采用離心濃縮。離心濃縮過(guò)程中投加聚合物，提高濃縮效率。濃縮后污泥由12座蛋形消化器進(jìn)行厭氧消化，每座消化器直徑27.5 m，高42.7 m。
經(jīng)過(guò)厭氧消化的污泥體積大大減小，通過(guò)島內(nèi)的隧道運(yùn)送到造粒廠，進(jìn)一步加工制成農(nóng)業(yè)化肥，每日產(chǎn)量為75 t。消化過(guò)程中產(chǎn)生的沼氣用于熱電聯(lián)產(chǎn)，發(fā)電用于污水處理廠運(yùn)行，余熱用于辦公室取暖和設(shè)備加熱等。
CASS工藝的優(yōu)點(diǎn)
（1）工藝流程簡(jiǎn)單，占地面積小，投資較低
CASS的核心構(gòu)筑物為反應(yīng)池，沒(méi)有二沉池及污泥回流設(shè)備，一般情況下不設(shè)調(diào)節(jié)池及初沉池。
（2）生化反應(yīng)推動(dòng)力大
在*混合式連續(xù)流曝氣池中的底物濃度等于二沉池出水底物濃度，底物流入曝氣池的速率即為底物降解速率。根據(jù)生化動(dòng)力反應(yīng)學(xué)原理，由于曝氣池中的底物濃度很低，其生化反應(yīng)推動(dòng)力也很小，反應(yīng)速率和有機(jī)物去除效率都比較低；在理想的推流式曝氣池中，污水與回流污泥形成的混合流從池首端進(jìn)入，成推流狀態(tài)沿曝氣池流動(dòng)，至池末端流出。
作為生化反應(yīng)推動(dòng)力的底物濃度，從進(jìn)水的高濃度逐漸降解至出水時(shí)的低濃度，整個(gè)反應(yīng)過(guò)程底物濃度沒(méi)被稀釋，盡可能地保持了較大推動(dòng)力。此間在曝氣池的各斷面上只有橫向混合，不存在縱向的返混。
CASS工藝從污染物的降解過(guò)程來(lái)看，當(dāng)污水以相對(duì)較低的水量連續(xù)進(jìn)入CASS池時(shí)即被混合液稀釋，因此，從空間上看CASS工藝屬變體積的*混合式活性污泥法范疇；而從CASS工藝開(kāi)始曝氣到排水結(jié)束整個(gè)周期來(lái)看，基質(zhì)濃度由高到低，濃度梯度從高到低，基質(zhì)利用速率由大到小，因此，CASS工藝屬理想的時(shí)間順序上的推流式反應(yīng)器，生化反應(yīng)推動(dòng)力較大。