臺州市板框壓濾機
板與框相間排列而成，在濾板的兩側覆濾布，用壓緊裝置把板與框壓緊，即在板與框之間構成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開小孔，壓緊后成為一條通道，加壓到0.2~0.4MPa的污泥，由該通道進入壓濾室，濾板的表面刻溝槽，下端鉆供濾液排出的孔道，濾液在壓力下，通過濾布、沿溝槽與孔道排出濾機，使污泥脫水。外已開發(fā)出自動化的板框壓濾機。板框壓濾機比真空過濾機能承受較高的污泥比阻，這樣就可降調(diào)理劑的消耗量，可使用較便宜的藥劑（如FeSO4•7H2O）。當污泥比阻為5×1011~8×1012m/kg時，可以不經(jīng)過預先調(diào)理而直接進行過濾。板框壓濾機其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率，應根據(jù)試驗資料或類似運行經(jīng)驗確定。泥餅含水率一般可為75%~80%。
基本
污泥經(jīng)濃縮、消化后，尚約95%~97%的含水率，體積仍很大。污泥脫水可進一步去除污泥中的空隙水和毛細水，減少其體積。經(jīng)過脫水處理，污泥含水率能降到70%~80%，其體積為原體積的1/10~1/4，利于后續(xù)運輸和處理。污泥機械脫水方法過濾脫水、離心脫水和壓榨式脫水等，過濾脫水又真空過濾與壓力過濾；離心脫水是用離心機進行脫水；壓榨式脫水是用螺旋壓榨機或滾壓機進行脫水。常用的是壓力過濾和離心脫水方法。污泥過濾脫水是以過濾介質(zhì)兩面的壓力差作為推動力，使污泥水分被強制通過過濾介質(zhì)形成濾液，而固體顆粒被截留在介質(zhì)上形成濾餅，從而達到污泥脫水的。板框壓濾機是早于化工脫水的機械。雖然板框壓濾機一般為間歇操作、基建設備投資較大、過濾能力也較，但由于其具過濾推動力大、濾餅的含固率高、濾液清澈、固體回收率高、調(diào)理消耗量上等特點，在一些小型污水仍被。
臺州市板框壓濾機
板框式壓濾機的結構
板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上通孔，組裝后構成的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)。
板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6MPa，殊的可達3MPa或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為320～2000mm，框厚為16～80mm，過濾面積為1～1200㎡。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。
板框壓濾機主要由止推板(固定濾板)、壓緊板(活動濾板)、濾板和濾框、橫梁(扁鐵架)、過濾介質(zhì)(濾布或濾紙等)、壓緊裝置、集液槽等組成，其中過濾介質(zhì)和集液槽由用戶自備，也可由代配。板框壓濾機手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊三種形式。手動壓緊是螺旋千斤推動壓緊板壓緊;機械壓緊是電動機配H型減速箱，經(jīng)機架傳動部件推動壓緊板壓緊;液壓壓緊是液壓站經(jīng)機架上的液壓缸部件推動壓緊板壓緊。兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構成機架，機架上壓緊板與壓緊裝置連接，在止推板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框，濾板和濾框之間夾著過濾介質(zhì);壓緊裝置推動壓緊板，將所濾板和濾框壓緊在機架中，達到額定壓緊力后，即可進行過濾。懸浮液從止推板上的進料孔進入各濾室(濾框與相鄰濾板構成濾室)，固體顆粒被過濾介質(zhì)截留在濾室內(nèi)，濾液則透過介質(zhì)，由出液孔排出機外。壓濾機的出液明流和暗流兩種形式，濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機外的稱明流式，明流式便于監(jiān)視每塊濾板的過濾情況，發(fā)現(xiàn)某濾板濾液不純，即可關閉該板出液口;若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道排出機外的則稱暗流式，暗流式用于濾液易揮發(fā)或濾液對人體害的懸浮液的過濾。
怎樣控制壓濾機進料速度？
如果在使用過程中進給速度過快，可能會導致壓濾機出現(xiàn)故障。這主要是因為進給速度很快并且阻止了容易造成壓濾機。因此，控制進料速度可使壓濾機更順暢地工作。
通常在工業(yè)過濾線中，壓濾機的速度在不同階段是不同的。當壓濾機剛開始加壓時，壓濾機中的紙漿仍然不太多，濾餅的厚度不會太大。因此，應該使用更快的裝速度以確保能夠填充壓濾機以過濾室中的足夠壓力。
當壓濾機運行一段時間后，應減慢進料速度，以避免過多的進料并導致壓濾機堵塞。
壓濾機必須在投入使用前進行調(diào)試。對于已停用一段時間的壓濾機，應在重新調(diào)試前進行調(diào)試。這是為了提率和安性。這是一個重要的。
板或板框壓濾機。，過濾面積大，耐受壓力高，動力消耗小，適用于較難處理物料的過濾，故使用較。但這種壓濾機不能連續(xù)操作，勞動強度大，輔助操作時間長，濾布易損壞。銅箔使用的過濾機一般為內(nèi)置板框過濾機，過濾完成后，打開端蓋，通過電動鏈條機構，將板框沿滑道從殼體中移出，進行清理和更濾布。
壓濾機的操作可分為4個階段：
*階段（進料期）。隨著進料泵的開啟，壓濾機工作空間內(nèi)的物料從零開始逐漸增大，壓力從零逐漸增加，直至物料充滿工作空間。
二階段（過濾期），壓濾機的工作空間已經(jīng)填充漿料。在泵的壓力下，材料介質(zhì)中的水通過濾布擠出，壓力相對平穩(wěn)地上升。
三階段（保持期），壓濾機的工作空間填充材料，并且沒過濾掉大量的水。將材料壓成餅狀并滿足材料的水分含量。
四階段（卸載期），打開板框架以移除材料。
壓濾機的各個階段對進料泵不同的要求。在進料期間，需要介質(zhì)快速填充壓濾機。泵以大流量和升程運行。同時，要求泵具良好的空化性能，以適應大流量操作的殊工況;壓濾機和壓力保持期間進料泵流量逐漸減小，泵升程逐漸增加。這要求泵可靠，并能連續(xù)提供穩(wěn)定的高壓;在卸貨期間對泵沒殊要求。
電路維修
當壓濾機設備進行了以上處理之后，才能時間對設備突然斷電的原因進行調(diào)查，修理，設備方可再次啟動。
說一下停電對污泥設備的危害，停電對離心機，離心泵這樣的污泥處理設備影響較大，因為離心機是在高速旋轉的離心力的下將固體和液體分離，斷電后離心機亦不工作了。板框壓濾機則不然，板框壓濾機的工作原理為壓力差，即使停電了，板框壓濾機是一種間隙式工作設備，在達到額定工作壓力的情況下，電機是不工作的，也就是說停電與板框壓濾機沒任何影響
板框壓濾機的設計要求
（1）過濾壓力為0.4~0.6MPa（約為4~6kg/cm2）；
（2）過濾周期不大于4h；
（3）每臺過濾機可設污泥壓入泵一臺，泵宜選用柱塞式；
（4）壓縮空氣量為每1m3濾室不小于2m3/min（按規(guī)準工況計）；
（5）板框脫水應注意良好的通風、高壓沖洗系統(tǒng)、調(diào)理前污泥磨碎機設置、壓濾后泥餅破碎機設置等。
壓濾脫水的設計方法，主要是根據(jù)污泥處理量、脫水污泥濃度、壓濾機工作程序、壓濾壓力等計算泥餅產(chǎn)率、所需壓濾機面積及臺數(shù)。
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