氣浮裝置工作原理
將難以溶解于水中的氣體或兩種以上不同液體高效混合（產(chǎn)生微細(xì)氣泡粒徑20-50微米）。以微小氣泡作為載體，粘附水中的雜質(zhì)顆粒，顆粒被氣泡挾帶浮升至水面與水分離，達(dá)到固液分離的目的。
氣浮裝置污水工藝流程
1．原水進(jìn)入混合反應(yīng)器，在混合反應(yīng)器中加入藥劑（除油劑或混凝劑），以形成可分離的絮凝物；
2．經(jīng)預(yù)處理后的污水進(jìn)入氣浮裝置，在進(jìn)水室污水和氣水混合物中釋放的微小氣泡（氣泡直徑范圍30～50um）混合。這些微小氣泡粘附在污水中的絮體上，形成比重小于水的氣浮體。氣浮體上升至水面凝聚成浮油（或浮渣），通過刮油（渣）機(jī)刮至收油（渣）槽；
3．在進(jìn)水室較重的固體顆粒在此沉淀，通過排砂閥排出，系統(tǒng)要求定期開啟排砂閥以保持進(jìn)水室清潔；
4．污水進(jìn)入氣浮裝置布水區(qū)，快速上升的粒子將浮到水面；上升較慢的粒子在波紋斜板中分離，一旦一個(gè)粒子接觸到波紋斜板，在浮力的作用下，它能夠逆著水流方向上升；
5．所有重的粒子將下沉，下沉的粒子通過底部刮渣機(jī)收集，通過定期開啟排泥閥排出。
參見工藝流程圖，見圖3－3。
管式混合反應(yīng)器
高效管式加藥反應(yīng)器（PFR）由三個(gè)特殊設(shè)計(jì)的混合管道組成，加入混凝劑（Coagulant）、絮凝劑（Flocculant）和溶氣氣泡，通過設(shè)計(jì)控制各管段的混合能量和混合時(shí)間，以達(dá)到O優(yōu)化的混凝效果。
高效管式加藥反應(yīng)器（PFR）的特點(diǎn)：
1．由于管道中的混合能量和時(shí)間易于控制，混凝和絮凝反應(yīng)穩(wěn)定，可生成均勻的絮狀物；
2．由于在管段上加入了溶氣氣泡，氣泡能結(jié)合進(jìn)絮體的內(nèi)部，與絮體的結(jié)合緊密；
3．由于加藥點(diǎn)是在管段的中間，可以將水處理藥劑耗量降至O少；
4．在管道中不會(huì)反向混合，出現(xiàn)短路、短流現(xiàn)象；
5．與傳統(tǒng)罐式加藥混凝器比，不需要混合攪拌器，能耗降低；
6．無活動(dòng)部件，維修操作方便。
斜板氣浮工作原理
氣浮分離系統(tǒng)，采用斜板斜管分離，斜板斜管在沉淀池中廣為采用。它是根據(jù)潛池理論，把與水平面成一定角度的眾多斜板放置于池中。水流經(jīng)過斜板，重的固體沉于斜板底部，輕的固體浮于斜板頂部。從而實(shí)現(xiàn)固液分離。由于在板間流體保持層流。粒子能夠不受干擾的到達(dá)O近的板。一旦粒子接觸到板它將開始逆流而上。根據(jù)層流模式的速度分布，在板上水流的速度為0；因此粒子的逆流而上實(shí)際上是不受阻礙的。
氣浮的特點(diǎn)
1．氣浮裝置為一體化設(shè)備，集反應(yīng)器、池體、溶氣罐、溶氣泵為一體。O大限度的節(jié)省了空間，采用半封閉或全封閉方式運(yùn)行，全自動(dòng)化操作，運(yùn)行管理十分簡單。
2．氣浮裝置，根據(jù)氣浮工藝的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了*的管式混合反應(yīng)器，使混合、反應(yīng)均通過管道快速完成。同時(shí)部分溶氣水直接加入到反應(yīng)器中，微氣泡參與反應(yīng)凝聚從而產(chǎn)生“共聚作用”，使氣浮體快速長大，另外也變得更穩(wěn)定。從實(shí)際應(yīng)用效果看，這種方法不但可以節(jié)約藥劑，同時(shí)也使混合反應(yīng)效果更理想。
3．氣浮裝置采用斜板斜管分離系統(tǒng)，在較短的停留時(shí)間內(nèi)（5～10min），固液分離*，效果穩(wěn)定，受原水波動(dòng)影響較小。同時(shí)氣浮池較高，占地面積更小。
4．氣浮裝置采用*的溶氣系統(tǒng)和氣水平衡控制系統(tǒng)，溶氣罐的溶氣效率高，罐內(nèi)液位恒定，溶氣罐的體積僅為傳統(tǒng)溶氣罐體積的六分之一。
5．氣浮裝置采用專有溶氣釋放器，其釋放出微氣泡直徑在一定范圍內(nèi)可控，同時(shí)其寬流道設(shè)計(jì)，使其*堵塞。
6．氣浮裝置具有完善的排渣、排泥、排砂系統(tǒng)，且采用全自動(dòng)控制，使其不受人為操作的影響。
7．氣浮裝置采用氮?dú)馊軞猓鉀Q了溶解氧含量超標(biāo)導(dǎo)致腐蝕加速的問題。
1.5進(jìn)出水水質(zhì)指標(biāo)
進(jìn)水：含油量<3000mg/L
出水：含油量<10mg/L，懸浮物<20mg/L
去除率：含油>90%
