催化燃燒廢氣處理設(shè)備  有機(jī)廢氣處理設(shè)備生產(chǎn)廠家

催化燃燒廢氣處理設(shè)備工作原理

    本產(chǎn)品的主體結(jié)構(gòu)由催化燃燒裝置主機(jī)、鍋爐引風(fēng)機(jī)及電控柜組成。催化燃燒裝置的主機(jī)由換熱器、預(yù)熱室、催化床、組或過(guò)濾器和防暴器組成的整體結(jié)構(gòu)。阻火過(guò)濾（防塵）器位于進(jìn)氣管道上，防暴器在主機(jī)的頂部。
適用范圍
有機(jī)化學(xué)品生產(chǎn)，藥物生產(chǎn)及各類樹脂生產(chǎn)工藝過(guò)程中的廢氣；汽車、摩托車、自行車行業(yè)金屬件和塑料件的表面涂裝廢氣；機(jī)械、船舶、家電、家具、建材等行業(yè)的金屬件和塑料件的表面涂裝廢氣；電子、漆包線生產(chǎn)過(guò)程中的廢氣；瀝青、橡膠制品生產(chǎn)過(guò)程中的廢氣。
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
操作方便：設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
能耗低：設(shè)備啟動(dòng)僅需15-30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為見機(jī)功率，濃度較低時(shí)自動(dòng)補(bǔ)償。
安全可靠：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超高溫報(bào)警系統(tǒng)及*自控系統(tǒng)。
阻力小，凈化率高：采用當(dāng)今*的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。
余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。
使用壽命長(zhǎng)：催化劑一般8000小時(shí)更換，并且載體可再生

              
     催化燃燒廢氣處理技術(shù)是廢氣先通過(guò)預(yù)處理，去除絕大部門的粉塵和顆粒狀物質(zhì)和油膏等，然后將廢氣引入阻兵器。再送入濃縮體系，將氛圍與廢氣分散，廢氣部門進(jìn)入下一步處理工序，氛圍部門進(jìn)入排放口排放;廢氣經(jīng)過(guò)蓄熱體系，使廢氣到達(dá)起燃溫度落伍入催化室，在催化劑的作用下，進(jìn)行催化燃燒。
             
   催化燃燒設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：1.設(shè)備設(shè)計(jì)原理*、用材*，性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便，安全可靠，節(jié)能省力，無(wú)二次污染

2.耗電量小，催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的催化劑，阻力小，活性高。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)，可維持自燃

3.適用于常溫、低濃度、大風(fēng)量的有機(jī)廢氣凈化

4.運(yùn)行阻力低、凈化效率達(dá)90%

5.操作簡(jiǎn)單方便，系統(tǒng)全程由PLC自動(dòng)控制，可實(shí)現(xiàn)一鍵啟動(dòng)和連鎖聯(lián)動(dòng)控制

6.系統(tǒng)安全可靠，配置多組溫度、壓力、氣體傳感器和報(bào)警裝置，并設(shè)置了阻火器、泄爆膜等安全防護(hù)措施