牛糞有機肥處理設(shè)備價格

流程：

本生產(chǎn)線共八道工序，分別為：配料、破碎、造粒、干燥、篩分、冷卻、包裝。

1、有機肥生產(chǎn)線配料系統(tǒng)

本裝置采用6臺計量皮帶秤，電腦控制進料量及配比。操作工只需將粉狀有機原料（發(fā)酵后添加完菌種）、NPK、填加劑、微量元素等投入計量皮帶的料斗，料斗進料口與地面平齊，即能降低了工人勞動強度，又減少了原料的二次輸送過程，而且物料均勻的進入造粒機穩(wěn)定了造粒狀態(tài)，因此在一定程度上提高了成球率，降低了生產(chǎn)成本。

2、豬糞有機肥生產(chǎn)線設(shè)備破碎系統(tǒng)

此工序選用立式粉碎機，立式粉碎機可以破碎原料中的大塊具有工作性能好、連續(xù)性強、易除塵等優(yōu)點，為造粒機改善了工作環(huán)境。

3、有機肥生產(chǎn)線造粒系統(tǒng)

在有機肥的生產(chǎn)中造粒方式的選擇非常重要。目前行業(yè)內(nèi)主要有圓盤、轉(zhuǎn)鼓、擠壓等多種方式，這幾種方式各有其優(yōu)缺點。圓盤造粒機的優(yōu)點是操作直觀、控制簡單，成球率高，返料少，設(shè)備易損件減少，維護量小；其不足之處在于單機的處理量小。出于外觀質(zhì)量、節(jié)能、環(huán)保、成球率高、噸成本費用低等多方面考慮，本工藝選擇新型有機肥快速造粒機理想，是目前造粒設(shè)備很為理想的造粒設(shè)備。

4、牛糞有機肥處理設(shè)備價格干燥系統(tǒng)

造粒之后的物料盡管大部分已形成顆粒，但此時顆粒水分高、強度低，無法滿足包裝運輸?shù)囊螅仨氝M行干燥處理?？紤]到本系統(tǒng)物料造粒時水分偏高，而成品要求水分較低，受物料性質(zhì)的限制，從造粒機出來的顆粒強度較小，干燥過程中必須盡可能的減小顆粒的破損，不能選擇大直徑的干燥機，因此本系統(tǒng)設(shè)置設(shè)置了兩臺回轉(zhuǎn)式干燥機。采用順流干燥，只對物料進行中溫強化干燥，以免出料時物料溫度過高，增加冷卻機的負荷，影響冷卻效果。

5、有機肥生產(chǎn)線篩分系統(tǒng)

烘干后的物料有粉狀物料和大顆粒的存在，用篩分機將大顆粒全部篩出，大顆粒經(jīng)粉碎機粉碎后與細粉通過返料皮帶機直接回到造粒機與原料混合后再次參與造粒。如此形成完整的生產(chǎn)循環(huán)，成品進入冷卻工序。

6、有機肥生產(chǎn)線冷卻流程

通過回轉(zhuǎn)式冷卻機進行冷卻處理，進一步提高顆粒強度、降低水分，在冷卻過程中由于物料和筒壁、抄板之間的摩擦，會不可避免的產(chǎn)生細粉，因此在冷卻機后端增加了一道滾筒篩，篩除細粉，保證了成品的質(zhì)量。此段工序細粉非常少，采用人工處理。

7 、有機肥生產(chǎn)線包裝系統(tǒng)

合格成品選用自動包裝機進行包裝，自動稱重、放料、縫包，計量準確、操作簡單，再次提高了工作效率。