印廢塑料揮發(fā)性有機(jī)物在線監(jiān)控系統(tǒng)
由于玻璃爐窯生產(chǎn)玻璃的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生較多的煙塵，且這些煙塵具有直徑小粘性大， 腐蝕性強(qiáng)等特點(diǎn)， 通常采用的重力除塵和旋風(fēng)除塵雖然有一定的除塵作用， 但是對(duì)細(xì)微的粉塵處理凈化效果十分不理想， 無(wú)法達(dá)到預(yù)期的處理效果; 濕式除塵方式雖然除塵效果較好， 但是容易造成二次污染， 后期的處理煙氣溫度扔低于脫硝工藝的要求， 除此之外， 還有污水處理設(shè)備采用多， 能耗高， 成本較高， 后期設(shè)備維護(hù)成本高等缺點(diǎn)， 不宜大規(guī)模投產(chǎn); 袋式除塵器的工作環(huán)境一般在溫度≤2 0 0 ℃的煙氣環(huán)境中， 但是設(shè)備的損耗較大， 壽命較短， 也不利于投入使用。目前較好的除塵方式就是電除塵， 電除塵不僅能夠高效的除塵，使除塵效果達(dá)到相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)， 而且能夠有效的保證后期的除塵效果， 使煙氣溫度能夠達(dá)到一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的程度，并滿足后續(xù)脫硝工藝對(duì)于煙塵濃度和溫度的相關(guān)要求， 目前該技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用在化工， 水泥等行業(yè)。玻璃行業(yè)的高溫電除塵是在特定的溫度之下利用強(qiáng)磁電場(chǎng)從而實(shí)現(xiàn)細(xì)微顆粒與煙氣分離的一個(gè)系統(tǒng)。在進(jìn)行高溫電除塵工作的時(shí)候， 工作原理是在負(fù)極通上高壓直流電， 正極則需要接地， 由于正負(fù)極屬性不同， 在通電之后一般能夠產(chǎn)生強(qiáng)大的不對(duì)稱電場(chǎng)， 從而使電場(chǎng)之間的電離子相互作用， 從而產(chǎn)生大量的正負(fù)極電離子。含塵煙氣在輸送到電場(chǎng)之后， 粉塵在電子和離子的相互作用之下形成帶電粉塵， 帶負(fù)電的粉塵和帶正電的粉塵在電磁場(chǎng)的作用下分別向兩極移動(dòng)， 的結(jié)果是被吸引到集塵之上。當(dāng)集塵收集到一定量的粉塵之后， 通過(guò)振動(dòng)裝置使集塵上具有一定量的電離磁場(chǎng)， 從而使煙塵在自重和振動(dòng)的雙重作用之下滑落到下方的灰斗之中， 從而通過(guò)螺旋裝置排除電除塵的外部， 煙氣則通過(guò)電除塵器的出口進(jìn)入到脫硝系統(tǒng)之中進(jìn)行脫硝處理。
3.2 脫硝技術(shù)
目前應(yīng)用范圍較廣的煙氣脫硝技術(shù)目前主要有兩種，一種是選擇性催化還原法( S C R ) ， 另一種是選擇性非催化還原法煙氣脫硝技術(shù)( S N C R ) ， 這兩種技術(shù)相對(duì)比較成熟，應(yīng)用的也比較多。， 選擇性非催化還原法( S N C R ) 脫硝技術(shù)， 這種脫硝技術(shù)主要是應(yīng)用于不使用催化劑的環(huán)境下， 通過(guò)向玻璃爐窯內(nèi)合適的位置噴入氨水， 氨等氨基還原劑， 爐窯的溫度一般控制在9 5 0 - 1 0 1 0 ℃， 通過(guò)相對(duì)的高溫使噴灑的還原劑中的氨與產(chǎn)生煙氣的污染成分進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)， 從而生成沒(méi)有污染的水， 這種生產(chǎn)工藝目前大多應(yīng)用于火電廠， 鍋爐， 窯爐等， 可以實(shí)現(xiàn)煙氣的有效處理。除此之外， 這種脫硝技術(shù)還有使用成本低， 效果好的特點(diǎn)，可以帶來(lái)較高的經(jīng)濟(jì)效益， 但是也并不是*， 應(yīng)用環(huán)境受到爐膛內(nèi)的溫度， 濕度， 煙氣密度等條件影響， 在除塵的過(guò)程中還會(huì)對(duì)玻璃的生產(chǎn)帶來(lái)一定程度的影響， 所以這種工藝具有一定的局限性。第二， 選擇性催化還原法( S C R ) 煙氣脫硝技術(shù)。此項(xiàng)技術(shù)的工作原理是在脫硝催化劑的作用之下， 工作的環(huán)境溫度大約在2 8 0 - 4 2 0 ℃之間， 向其煙氣中噴入N H 3 ， 從而使煙氣中有害氣體與之產(chǎn)生反應(yīng)，生成沒(méi)有污染的水， 從而降低煙氣中氮氧化物的排放量，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。目前此項(xiàng)工藝技術(shù)也廣泛應(yīng)用于火電廠， 污染物焚燒廠， 工業(yè)鍋爐等氮氧化物的除去， 這種脫硝技術(shù)可以達(dá)到7 0 % ～9 8 % 的脫硝效率， 并且脫硝效率十分穩(wěn)定， 這種催化劑的使用壽命也相對(duì)較長(zhǎng)， 可以達(dá)到2 . 6萬(wàn)個(gè)小時(shí)， 由此應(yīng)用范圍較廣。此種脫硝生產(chǎn)工藝所采用的催化劑目前已經(jīng)基本實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化與工業(yè)化， 催化劑的結(jié)構(gòu)較多， 常見的結(jié)構(gòu)形式有蜂窩狀， 波紋狀等， 這種催化通常以*為主要載體，為主要反應(yīng)成分。這種脫硝技術(shù)的脫硝效率較高， 對(duì)于溫度的要求范圍較廣， 并且整個(gè)脫硝技術(shù)不產(chǎn)生二次污染， 是目前應(yīng)用范圍， 效的脫硝方法。
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