*板框壓濾機
板框式壓濾機的維護與檢修壓濾機設備一般在脫硫廢水處理系統(tǒng)內不設備用，目前的脫硫工藝系統(tǒng)因各種外部原因經(jīng)常出現(xiàn)運行不正常的情況。
壓緊板框壓濾機
板框式壓濾機的維護與檢修壓濾機設備一般在脫硫廢水處理系統(tǒng)內不設備用，目前的脫硫工藝系統(tǒng)因各種外部原因經(jīng)常出現(xiàn)運行不正常的情況。
壓緊板框壓濾機
將“操作/保壓”開關撥到“操作”位置，按下“壓緊”按鈕，活塞桿前移，壓緊板框壓濾機，達到標定上限壓力后，電機自動關停。將“操作/保壓”開關撥到“保壓”位置上，壓濾機進入自動保壓狀態(tài)。
進料過濾
進入保壓狀態(tài)后，檢查各管路閥門開閉狀況，確認誤后啟動進料泵，慢慢開啟進料閥，污泥漿即通過止推板上的進料孔自動進入各濾室，在標定壓力下實現(xiàn)加壓過濾，形成泥漿濾餅。
松開板框壓濾機
將“操作/保壓”開關撥到“操作”位置，按下“回程”按鈕，活塞回程，板框壓濾機松開，活塞回退到位后按“停機”按鈕，回程結束。
拉板卸餅
“壓濾/拉板”開關撥到“拉板”位置，隨后按下“拉板”按鈕，拉板系統(tǒng)開始動作，將板逐一拉開，同時將濾餅卸掉。拉板時，可以停機，因拉板自己的控制系統(tǒng)即手控箱，可控制拉板過程中的停、進，以卸料的順利進行。當拉板部完成后，拉板器會自動回退到油缸一端并停機。
清洗整理濾布
拉板卸餅以后，殘留在濾布上的濾渣必須清理干凈，濾布應重新整理平整，開始下一個工作循環(huán)。當濾布的截留能力衰退，則需對濾布進行處理或更。
一：概述
1：板框壓濾機手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊三種形式。
手動壓緊是螺旋千斤推動壓緊板壓緊;機械壓緊是電動機配H型減速箱，經(jīng)機架傳動部件推動壓緊板壓緊;液壓壓緊是液壓站經(jīng)機架上的液壓缸部件推動壓緊板壓緊。兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構成機架，機架上壓緊板與壓緊裝置餃接，在止推板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框，濾板和濾框之間夾著過濾介質;壓緊裝置推動壓緊板，將所濾板和濾框壓緊在機架中，達到額定壓緊力后，即可進行過濾。懸浮液從止推板上的進料孔進入各濾室(濾框與相鄰濾板構成濾室)，固體顆粒被過濾介質截留在濾室內，濾液則透過介質，由出液孔排出機外。
2：壓濾機的出液明流和暗流兩種形式
濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機外的稱明流式， 明流式便于監(jiān)視每塊濾板的過濾情況，發(fā)現(xiàn)某濾板濾液不純，即可關閉該板出液口;若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道排出機外的則稱暗流式，暗流式用于濾液易揮發(fā)或濾液對人體害的懸浮液的過濾。
3：板框壓濾機的工作原理：
板框壓濾機用于固體和液體的分離。與其它固液分離設備相比，壓濾機過濾后的泥餅更高的含固率和的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過濾介質(濾布)，固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。
4：板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。
濾板的表面溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上通孔，組裝后構成的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)。
工作流程：
壓緊濾—進料—濾餅壓榨—濾餅洗滌—濾餅吹掃—卸料。先過濾的料液通過輸料泵在一定的壓力下，從后板的進料孔進入到各個濾室，通過濾布，固體物被截留在濾室中，并逐步形成濾餅；液體則通過板框上的出水孔排出機外。隨著過濾過程的進行，濾餅過濾開始，泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力加大。過濾時間越長，分離效率越高。殊設計的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子。
板框壓濾機是工業(yè)中的實現(xiàn)固體，液體，板框壓濾機是懸浮液固、液兩相分于化工、陶瓷、石油、醫(yī)藥、食品、冶煉等行業(yè)。也適用于工過濾業(yè)污水處理；液壓式為機、電、液一體式。采用液設備壓壓緊，手動機械鎖緊保壓。操作，運行。板框壓濾機的工作原理：用于固體和液體的分離。壓濾機過濾后的泥餅更高的含固率和的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過濾介質（濾布），固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。
特點
?(1)入料時間短
獨的各濾室單獨注漿，確保了部濾室同步入料，濾板受力均勻，料漿注滿濾室時間短，過濾速度大大優(yōu)于入料的快開壓濾機。
(2)
本設備集過濾、濾餅洗滌、擠壓、風干、自動卸料、自動清洗濾布等功能與一體，采用PLC可編程序控制器與設置在壓濾機各控制特點上的信號控制裝置一同壓濾機安、可靠的實現(xiàn)自動閉路循環(huán)工作，，需人工干預，減輕了工人的勞動強度。
(3)濾餅水分
采用高壓隔膜擠壓+高壓風吹風干燥，大幅度降濾餅水分。
(4)產(chǎn)量高
濾板水平放置，采用每塊濾板單獨快速入料，入料快，產(chǎn)量高。
(5)濾布再生
配濾布自動清洗裝置，對濾布雙面進行清水洗滌。
(6)可隨時調整運行參數(shù)
電控柜采用觸摸屏顯示壓濾機每一個運行動作的實時畫面及數(shù)據(jù)，可為用戶根據(jù)現(xiàn)場工況變化隨時調整壓濾工藝參數(shù)。
(7)濾板密封壓力高，不噴料漿
高壓油缸壓緊，自動保壓，可壓濾機在1.6Mpa隔膜壓榨壓力下得到可靠的密封。
(8)
濾液和高壓風以暗流形式排出，減少了對操作環(huán)境的污染。
(9)
整機采用四立柱框架式結構，鋼濾板，設備。
操作中注意事項
(1)安裝壓濾布必須平整，不許折疊，以防壓緊時損壞板框及泄漏。
(2)液壓站的工作壓力橡塑板框工作壓力不得過20Mpa。
(3)過濾壓力必須小于0.45Mpa，過濾物料溫度必須小于80℃，以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。
(4)操縱裝置的溢流閥，須調節(jié)到能使活塞退回時所用的工作壓力。
(5)板框在主梁上移動時，不得碰撞、摔打，施力應均衡，防止碰壞手把和損壞密封面。
(6)物料、壓縮、洗液或熱水的閥門必須按操作程序啟用，不得同時啟用。
(7)卸餅后清洗板框及濾布時，應孔道暢通，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內。
(8)液壓系統(tǒng)停止操縱時，操作裝置的長桿手輪應常開，短桿手輪應常閉，以安，并避免來油浪費。
日常的維護保養(yǎng)
(1)注意各部連接零件松動，應隨時予緊固。
(2)壓緊軸或壓緊螺桿應保持良好的潤滑，防止異物。
(3)壓力表應定期校驗，確保其靈敏度。
(4)拆下的板框，存放時應碼放平整，防止撓曲變形。
(5)每班檢查液壓系統(tǒng)工作壓力和油箱內油量是否在規(guī)定范圍內。
(6)油箱內應加入清潔的46#液壓油，并經(jīng)80-100目濾網(wǎng)過濾后加入，禁止將含雜質或含水分的油加入油箱。
*板框壓濾機
液壓站故障
(1)柱塞泵的噪音太大。解決措施: 一是檢查泵的旋轉方向。拆松連接泵出口的液壓管與閥塊連接的一端, 特點動柱塞泵, 如油或少油, 則倒電機的任意兩根線, 以使泵的旋轉方向正確; 二是檢查泵的軸承, 拆開泵體, 如果發(fā)現(xiàn)軸承散架或粘連, 則將其更。
(2)柱塞泵啟動過于頻繁。一種可能是由于液壓系統(tǒng)泄漏或高壓段卸壓閥設定太, 如果液壓管路接口漏油, 則更密封圈; 如果壓力表顯示的高壓段卸壓閥壓力不在規(guī)定范圍,則按順時針方向調高壓力至規(guī)定范圍。另一種可能是油缸的密封件損壞, 需更。
(3)液壓泵達不到需要的高壓。先檢查液壓站是否排氣, 如果沒, 則排氣; 二是檢查液壓站和油缸的管路接口, 看液壓系統(tǒng)是否泄漏, 如果漏油, 則更密封圈; 三是查看液壓泵、液壓閥或油缸密封件是否損壞, 損壞時要進行修理或更; 四是檢查雙級閥高壓段的壓力設定值, 如果太或閥已損壞, 應依照液壓連接圖重新設定或修理閥門; 五是檢查高壓段的卸壓設定值, 如果太, 應依照液壓連接圖重新設定; 六是查看電磁閥是否損壞, 應予以更; 七是由于整套濾板太短, 缺少濾板時, 應增添濾板或在壓緊板和油缸活塞桿之間延長一段活塞桿。
(4)液壓泵不能供油。一可能是液壓站油箱的油位太, 應加到規(guī)定油位; 二可能是液壓泵的入口連接密封不緊, 應增緊密封裝置; 三可能是活塞泵的活塞已損壞, 需更活塞。
(5)液壓泵的供油量不足。
一是油太稠, 應使用粘度的液壓油;
二是油泵電機的旋轉方向錯誤, 應改變旋轉方向;
三是液壓泵的雙級閥設置太, 應調到5MPa;
四是泵已經(jīng)磨損, 需更泵;
五是液壓站的卸壓閥設定壓力太,應根據(jù)液壓連接圖重新設定卸壓閥。
