工藝流程

TO焚燒設(shè)備是采用直燃式廢氣焚燒技術(shù)，對氧化和碳化過程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行焚燒。該廢氣焚燒裝置在有效處理廢氣的同時，還能將焚燒產(chǎn)生的熱量進(jìn)行回收利用，如通過熱交換器，將廢氣中的熱量傳遞給氧化用的新鮮空氣，節(jié)約了一定的能源。

焚燒系統(tǒng)焚燒爐、換熱器、管殼式廢氣預(yù)熱器及煙囪組成。焚燒爐由排風(fēng)機(jī)、燃燒室、全自動點火器及控制系統(tǒng)組成。通過采用多個換熱器，使氧化爐的廢氣經(jīng)換熱進(jìn)人焚燒爐，新鮮空氣經(jīng)加熱作為氧化爐的新鮮風(fēng)補(bǔ)充，該方法工藝簡單，達(dá)到環(huán)保要求，高效節(jié)能，生產(chǎn)運行平穩(wěn)。

經(jīng)排風(fēng)機(jī)引來的廢氣直接通過管道進(jìn)入焚燒系統(tǒng)。由全自動點火器將噴入燃燒室的柴油點燃，所有廢氣在燃燒室里被加熱到大約850℃，有du氣體在燃燒室里被高溫焚燒掉。由低溫和高溫碳化爐排放出的高濃度有毒廢氣直接通過噴嘴(管口)進(jìn)入燃燒室。氧化爐排放出的大流量廢氣被分成兩股，一小部分被用作助燃空氣，另一部分在溫度為650℃以上的廢氣預(yù)熱器中與焚燒爐排放標(biāo)準(zhǔn)的尾氣，經(jīng)換熱器將熱量傳遞給供氧化爐使用新鮮空氣。排放的尾氣達(dá)到CB16297—1996(HCN＜1.9mg·m-3，NOx＜240mg·m-3)的要求后，經(jīng)煙囪高空排放至大氣。

工藝原理

通過有機(jī)廢液通過噴槍，加入蒸汽，霧化成細(xì)小液滴，采用燃燒機(jī)以燃油或燃?xì)鉃槿剂?，把廢液溫度加熱到有機(jī)物的氧化裂解溫度750~1100℃，并且在裂解段停留一定的時間，使廢氣中的有機(jī)物充分轉(zhuǎn)化氧化為水和二氧化碳，從而達(dá)到凈化廢氣的目的；廢氣可通過風(fēng)機(jī)鼓入或負(fù)壓吸入爐膛，同廢液一同燃燒。如廢液或廢氣燃燒熱量足以自持，則不用外加燃料，通過余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽，可在很短時間內(nèi)收回設(shè)備投資成本。

適用范圍

TO焚燒設(shè)備中低風(fēng)量、中高濃度、多組分的有機(jī)廢氣，適用于噴涂、涂裝、包裝、印刷、醫(yī)藥、石油化工等行業(yè)。