催化燃燒設(shè)備原理根據(jù)活性炭在工況使用的原理，設(shè)計(jì)生產(chǎn)、
催化燃燒活性炭設(shè)備都有共同都特性坤騰環(huán)保加以利用
1.該設(shè)備設(shè)計(jì)原理*、用材*，性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便，安全可靠，節(jié)能省力，無二次污染。設(shè)備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結(jié)構(gòu)，裝填方便，便于更換。
2.采用新型的活性炭吸附材料—蜂窩狀塊形活性炭，極適用于大風(fēng)量下使用。
3.催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當(dāng)有機(jī)蒸氣濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)，可維持自燃。
4.耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風(fēng)機(jī)就可以工作，不但耗電少而且噪音低。催化燃燒時(shí)，需電加熱啟動(dòng)。有機(jī)物在催化床催化燃燒開始后，其燃燒熱可足以維持其反應(yīng)所需的溫度，此時(shí)電加熱停止，啟動(dòng)電加熱時(shí)間大約為1小時(shí)左右。
RCO設(shè)備特點(diǎn)
本設(shè)備采用一體化設(shè)計(jì)，具有如下優(yōu)點(diǎn)：
?、俜磻?yīng)溫度低。蓄熱燃燒反應(yīng)器（RTO）需要較高的熱氧化反應(yīng)溫度（>800℃），與之相比，RCO的催化氧化反應(yīng)溫度明顯降低（200-400℃），可減少NOx的產(chǎn)生
②熱回收效率高。傳統(tǒng)的帶換熱器的催化燃燒反應(yīng)設(shè)備的熱量回收效率為30%-50%，與之相比，RCO的熱回收效率在90%以上。凈化后的廢氣出口溫度近略高于進(jìn)口溫度。
催化燃燒活性炭設(shè)備都有共同都特性③操作彈性大?？杀苊鈴U氣中VOCs濃度的波動(dòng)導(dǎo)致的出口污染物濃度超標(biāo)。在合適的廢氣濃度條件下（一般>2?3g/m3，視VOC的熱值而定）無需添加輔助燃料而實(shí)現(xiàn)自供熱操作；
?、芫S護(hù)工作量少、操作安全可靠；有機(jī)沉積物可周期性地清除，蓄熱體可更換；
⑤裝置使用壽命較長(zhǎng)，催化劑可更換。
RCO工作原理ABUIABACGAAgjOaP1wUooc_riAEwsgQ41gI.jpg
廢氣經(jīng)收集后，通過旋轉(zhuǎn)閥門進(jìn)入事先蓄熱的蓄熱層，蓄熱層將熱量傳遞給廢氣，廢氣達(dá)到反應(yīng)溫度后，在催化劑層上發(fā)生氧化反應(yīng)，反應(yīng)后的氣體通過另外一個(gè)蓄熱層，將熱量傳遞給該蓄熱層，氣體得到冷卻，蓄熱層溫度得到升高。到達(dá)一定程度的時(shí)候，氣體流向發(fā)生反轉(zhuǎn)，未處理的低溫廢氣進(jìn)入上一循環(huán)已蓄熱的蓄熱層，然后發(fā)生催化反應(yīng)后，又將熱量傳遞給上一循環(huán)冷卻的蓄熱層。如此循環(huán)操作，實(shí)現(xiàn)污染物的催化氧化反應(yīng)和熱量的循環(huán)。
5.吸附有機(jī)物廢氣的活性炭床，用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室進(jìn)行凈化，不需外部能量，運(yùn)行費(fèi)用低，節(jié)能*。
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