一、產品概述
柱塞放料閥用于對反應器，各種容器以及管線施放放料和無死區(qū)關斷操作。對于需要閥門全排量工作的系統，柱塞閥比之放料閥更適用。由于柱塞在閥腔內移動的過程也是清潔閥腔的過程，因此，柱塞閥可應用于漿體工藝介質。設計多樣化，可與各種容器的出口對接，管線取樣和放料。低溫應用需配備聚四氟乙烯、石墨徑向密封，高溫應用應采取金屬密封。各種操作方式可供選擇，例如手動、氣動（彈簧復位式，雙作用式、帶手輪和不帶手輪）、電動、液動等。只要柱塞閥*離開流道，柱塞閥就可提供全排量工作。本標準適用于化工、石油化工裝備所有帶有攪拌器的反應釜之放料及取樣。
二、柱塞放料閥主要設備性能：
（一）、耐腐蝕性
1、聚四氟乙烯與金屬粘結性優(yōu)良，抗拉性一般，耐稀酸、濃酸等。
2、使用介質如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳（不銹鋼材質的低使用溫度為-100℃，高使用溫度為232℃。）
3、嚴禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強堿及磷酸（溫度＞150℃濃度＞30%）。
（二）、公稱壓力為1.6MPa
（三）、通徑范圍：25~250mm
三、維護保養(yǎng)和安裝注意事項：
1、閥門應整齊地存放在通風干燥的庫房內，嚴禁堆置或露天存放，保持活塞面上無污垢、泥沙等，但應注意活塞面不要與金屬物碰撞或用金屬敲擊。閥門通徑兩端須用盲板堵塞。
2、安裝前須仔細檢查閥門，并清除閥門內在運輸、存放過程中造成的損害。
3、在安裝時應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動）是否靈活。檢查填料與活塞是否密封良好，不得私自拆裝，要求在技術人員的指導下。
4、閥門應安裝在無劇烈震動和沖擊的地方，以及使用閥門無損害的場地。
5、閥門安裝后檢查各部螺釘是否擰緊。
6、出料受阻塞時，禁止用金屬桿或硬性工具疏通。
7、應盡量避免酸堿介質交替使用（除中和反應介質），以免縮短壽命。
8、根據介質性能及使用期，應經常檢查活塞面和填料磨損情況，如發(fā)現有損壞應及時更換再使用。
9、若發(fā)現閥門有損壞時應立即停用，可用專門涂料修補患處，或委托有關生產單位生產。
四、連接尺寸
公稱通徑DN | H | D0 | D | D1 | D2 | D3 | b | f | d | 連接螺栓規(guī)格數量 |
公稱壓力PN16 | ||||||||||
25 | 286 | 160 | 115 | 85 | 65 | 25 | 16 | 3 | 14 | M12×4 |
32 | 300 | 160 | 140 | 100 | 76 | 32 | 18 | 3 | 18 | M16×4 |
40 | 355 | 180 | 150 | 110 | 84 | 40 | 18 | 3 | 18 | M16×4 |
50 | 374 | 180 | 165 | 125 | 99 | 50 | 20 | 3 | 18 | M16×4 |
65 | 465 | 220 | 185 | 145 | 118 | 65 | 20 | 3 | 18 | M16×4 |
80 | 480 | 250 | 200 | 160 | 132 | 76 | 20 | 3 | 18 | M16×8 |
100 | 620 | 280 | 220 | 180 | 156 | 96 | 22 | 3 | 18 | M16×8 |
125 | 640 | 300 | 250 | 210 | 184 | 125 | 22 | 3 | 18 | M16×8 |
150 | 782 | 320 | 285 | 240 | 211 | 150 | 24 | 3 | 22 | M20×8 |
200 | 960 | 360 | 340 | 295 | 266 | 200 | 24 | 3 | 22 | M20×12 |
250 | 1027 | 500 | 405 | 355 | 319 | 250 | 26 | 3 | 26 | M24×12 |
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【1】 結構長度【2】鏈接方式【3】公稱直徑【4】產品使用介質、溫度、壓力、參數等
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