無動力成套污水處理設備

無動力成套污水處理設備——預處理部分

系統(tǒng)原水供給：本系統(tǒng)采用全自動控制，要求進入本系統(tǒng)的原水具有穩(wěn)定的流量、壓力，其目的是防止進水波動對系統(tǒng)運行產(chǎn)生影響。
凝聚劑(PAC)加藥：該裝置的作用是為系統(tǒng)投加適量的凝聚劑;將原水中的懸浮物、有機物、膠體等凝聚成大顆粒的礬花;以便其在多介質過濾器中被有效地去除。
還原劑(NaHSO3)加藥裝置：投加還原劑NaHSO3，通過化學反應除去原水中的活性余氯，以延長活性炭的使用周期，保護反滲透膜元件。
加藥系統(tǒng)采用一箱兩泵組合式成套裝置，即設一只計量箱和兩臺加藥計量泵。計量箱、計量泵、管道、閥門、液位計及附件均組裝在一個整體底盤上，成套供應。
計量箱上分別裝有液位開關，當液位低時發(fā)出報警信號，提示運行人員補充藥品，并和計量泵連鎖。
計量泵，質量穩(wěn)定可靠，無泄露。計量泵出口設三功能閥，可以對泵進行超壓保護，并防止虹吸和背壓。

工作原理 
機械過濾器，用于原水的除濁處理。將原水送入裝有各級匹配的石英砂的機械過濾器，利用石英砂的截污能力，可有效地去除水中的較大顆粒懸浮物和膠體等，使出水的濁度小于1mg/l，以保證后續(xù)處理的正常運行。
原水在管道內(nèi)加入絮凝劑，絮凝劑在水中發(fā)生離子水解和聚合過程，水中膠體粒子對水解及聚集的各種產(chǎn)物進行強烈的吸附，使粒子表面電荷和擴散厚度同時降低，因而粒子間相互排斥能降低，相互接近而凝聚，水解產(chǎn)生的聚合物被兩個以上的膠體吸附后，在粒子間產(chǎn)生架橋聯(lián)接，逐步形成較大的絮凝體，經(jīng)過機械過濾器時，為砂濾料載留。
機械過濾器的吸附是一種物理吸附，按濾料的填裝方式大體可分為松散區(qū)(粗砂)、緊密區(qū)(細砂)，懸浮物質在松散區(qū)主工通過流動接觸產(chǎn)生接觸凝聚作用，所以該區(qū)域截留較大顆粒的懸浮物質，在緊密區(qū)主要是慣性碰撞及懸浮顆粒間的吸附作用，所以該區(qū)域是截留較小顆粒的懸浮物質。
當機械過濾器因截留過量的機械雜質而影響其正常工作，則可用反沖洗的方法來進行清洗。利用逆向進水，同時通入壓縮空氣，進行氣水混合擦洗，使過濾器內(nèi)砂濾層松動，可使粘附于石英砂表面的截留物剝離并被反沖水流帶走，有利于排除濾層中的沉渣、懸浮物等，并防止濾料板結，使其充分恢復截污能力，從而達到清洗的目的。反洗以進出口壓差參數(shù)設置來控制反沖洗周期，經(jīng)驗得知一般為一天，具體須視原水濁度而定。
機械過濾器采用不銹鋼操作閥組，過濾器的啟運、正洗、反洗、停機等工序均是手動控制操作。
當機械過濾器運行至進出口壓差為0.07MPa時，必須進行反洗

纖維轉盤濾池技術特點
(1)設計新穎。重力運行，根據(jù)水位差自動反沖洗。反沖洗期間連續(xù)過濾，過濾期間濾池維持靜態(tài)，濾盤僅于清洗旋轉。
(2)占地面積小，濾盤垂直中空管設計，使小的占地面積即可保證大的過濾面積。
(3)運行自動化程度高。
(4)水頭損失小，纖維轉盤濾池進出水水頭損失僅0.3m。
(5)采用水力反沖洗，反沖洗泵揚程高;
(6)需更換濾盤濾布，年更換率約5%。

操作說明
電器控制：隔油設備及內(nèi)置的氣浮裝置、加熱裝置、提升裝置應設有手動、自動兩種運行模式，并可實現(xiàn)每日分時自動運行。
手動排渣：排渣時開啟排渣門，之后關閉閥門。
手動排油。排油管閥門打開，利用進水口與排水口存在的液位差進行液壓排油。當觀察到排油管有水流出時，排油過程結束，關閉排油管道閥門。
手動排泥：底部沉泥量由固液分離倉至油水分離倉依次減少，為保證內(nèi)置部件的長期穩(wěn)定運行，需定期進行排泥。排泥時開啟排泥閥門，之后關門閥門。
全自動型設備可通過時間繼電器或可編輯成邏輯控制器（PLC）實現(xiàn)定時自動排渣、排油】排泥。

運轉和管理
①有機負荷
有機負荷是反應生物接觸氧化法凈化效能的重要指標。由于各種廢水的濃度、組成不同，因此從廣義上說，有機負荷應當包括具有抑制作用并足以影響處理效果的一切物質。能被微生物分解的污染物質數(shù)量用bod表示，這一數(shù)值近似地等于各種物質所能生成能量的總和，所以有機負荷是指生物接觸氧化處理中單位數(shù)量微生物所能處理的bod數(shù)量(投加的、接受的)。
有機負荷有三種不同的表示方法：單位填料容積的污染物質負荷量(填料容積負荷);單位填料面積的污染物質負荷量(填料表面積負荷);接觸氧化容積的污染物負荷量(氧化池容積負荷)。常用的是填料容積負荷。即bod容積負荷=單位時間內(nèi)供給生物膜的有機物數(shù)量(bod)