單吸鍋爐通引風(fēng)機的安裝：
1、 安裝前應(yīng)根據(jù)風(fēng)機和電動機的外形尺寸設(shè)計和制造風(fēng)機的混凝土基礎(chǔ)，制造和安裝必要的零部件和工具，如地腳螺栓、安全罩等。 
2、 安裝前應(yīng)對各部仔細檢查、擦拭、清潔，并用煤油清洗軸承和軸承箱內(nèi)部，加添潤滑油，如有損壞，應(yīng)以修復(fù)。
3、 先把機殼安裝在基礎(chǔ)上，注意輸送管道的重量和熱膨脹和負荷不應(yīng)加在機殼上。 
4、 將機殼的可拆卸的部分卸下，然后將葉輪和傳動部分安裝在基礎(chǔ)上， 按照要求校對各間隙尺寸，并保持軸的水平狀態(tài)。 
5、 在通風(fēng)機的進風(fēng)口處，如不接管路的，應(yīng)加裝鐵絲網(wǎng)，該鐵絲網(wǎng)由用戶自備。
6、 安裝電機，使電機軸與風(fēng)機軸同心，軸的不同心度為0.05~0.1毫米。
7、 聯(lián)軸器應(yīng)加安全罩，安全罩由用戶根據(jù)實際情況自行設(shè)計和制造。
風(fēng)機的運轉(zhuǎn)：
1、機器啟動前，應(yīng)做好下列準備工作： ⑴關(guān)閉進風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)門，出風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)門稍開。 ⑵檢查機器各部間隙大小，轉(zhuǎn)動部分不允許有刮蹭之處，所有應(yīng)固定的零件應(yīng)擰緊。 ⑶檢查聯(lián)軸器是否安裝可靠。 ⑷檢查電氣線路及儀表是否正確。 ⑸檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向與標牌是否一致。 
2、電動機的啟動設(shè)備，用戶應(yīng)根據(jù)實際情況，自行決定需用與否。 
3、在風(fēng)機系統(tǒng)運行中，密切關(guān)注有無異響、異震、異味等反?，F(xiàn)象，如有應(yīng)排除之。 
4、待運轉(zhuǎn)到正常轉(zhuǎn)速，逐漸開啟進風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)門，和調(diào)節(jié)出風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)門，直至滿足規(guī)定負荷為止。 
5、機器運轉(zhuǎn)1~2小時后，停車檢查軸承及其它部分，然后再運轉(zhuǎn)6~8小時，如情況正常，即可交付驗收使用。 
6、運轉(zhuǎn)時軸承溫度不得超過40℃ 
7、停車應(yīng)按下列順序進行： 
⑴關(guān)閉進風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)門，使出風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)門稍開。 ⑵按照規(guī)程關(guān)閉電動機。 
8、在下情況下，必須立即停車檢查。 
⑴有劇烈噪音。 ⑵軸承溫度劇烈上升。 ⑶機體劇烈振動或撞擊。 
風(fēng)機的維護：
①風(fēng)機及其系統(tǒng)不許帶病運行。 ②風(fēng)機應(yīng)由專人保管、專人使用。 ③定期清除風(fēng)機內(nèi)部積灰、污垢等雜質(zhì)，并防止生銹。 ④風(fēng)機的維護必須在停機斷電時進行。 ⑤風(fēng)機維修、試車時禁止兒童及無關(guān)人員和行動不便者在場圍觀。 ⑥風(fēng)機試車時，在風(fēng)機進出口方向十米之內(nèi)不許站人。 ⑦風(fēng)機維修前后均應(yīng)清點工具及其它用品，以防遺留在風(fēng)機及管道內(nèi)部。 
風(fēng)機主要故障及原因 ：
1、軸承箱劇烈振動 ① 風(fēng)機軸與電機軸不同心，聯(lián)軸器裝歪； ② 機殼與葉輪或進風(fēng)口與葉輪磨擦； ③ 基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固； ④ 葉輪鉚釘松動或葉輪變形； ⑤ 葉輪軸盤孔與軸配合松動； ⑥ 機殼、軸承箱與支架，軸承座與軸承箱蓋等聯(lián)接螺栓松動； ⑦ 風(fēng)機進、出氣管道安裝不良，產(chǎn)生共振； ⑧ 轉(zhuǎn)子不平衡； ⑨ 引風(fēng)機葉片磨損。 
2、軸承溫升過高 
① 軸承箱劇烈振動； ② 潤滑劑質(zhì)量不良、變質(zhì)或含有灰塵、砂粒、污垢等雜質(zhì)； ③ 軸承箱蓋、座聯(lián)接螺栓緊力過大或過?。?nbsp;④ 軸與滾動軸承安裝歪斜、前后兩軸承不同心； ⑤ 滾動軸承損壞或軸彎曲。 
3、電機電流過大或溫升過高 ① 開車時進氣管道閘門未關(guān)； ② 流量超過規(guī)定值； ③ 風(fēng)機輸送氣體的密度過大或有粘性物質(zhì)； ④ 電機輸入電壓低或電源單相斷電； ⑤ 聯(lián)軸器聯(lián)接不正，皮圈過緊或間隙不勻； ⑥ 受軸承箱劇烈振動的影響。

單吸鍋爐通引風(fēng)機