濟南正鋼環(huán)保設備有限公司是一家集設計、生產(chǎn)、維修和銷售集成為一體的企業(yè)，憑借在環(huán)保領域的水平和成熟的技術，正在迅速崛起。依靠科技求發(fā)展，不斷為用戶提供滿意的高科技產(chǎn)品，是我們始終不變的追求。在充分引進吸收國內(nèi)外技術的基礎上，生產(chǎn)研發(fā)的主要產(chǎn)品：催化燃燒設備、沸石轉(zhuǎn)輪廢氣處理設備、移動伸縮房、濾筒除塵器、脈沖布袋除塵器、木工旋風除塵器、活性炭吸附設備，uv光氧催化設備，焊煙凈化設備，火焰等離子切割除塵設備，汽車烤漆房、家具噴漆房，高溫房，烘干房、噴淋塔、水簾柜等，也可根據(jù)客戶需要設計制作。*以來，我公司以質(zhì)量優(yōu)、價格廉、服務完善，深受廣大客戶好評。我公司以“重合同、守信用”為經(jīng)營準則，始終堅持“誠信贏得天下客”理念。公司產(chǎn)品銷售至各地，深受廣大客戶的好評。歡迎廣大用戶的致電！

催化燃燒設備廢氣燃燒器沸石轉(zhuǎn)輪環(huán)保設備
催化燃燒適用范圍：
      石化廠、化工廠、制藥廠、涂裝廠、卷煙廠、香精廠、等等使用廢氣種類：烷烴、烯烴、醇類、酮類、醚類、酯類、芳烴、苯類等碳氫化合物廢氣工業(yè)廢氣的凈化處理。  
催化燃燒的優(yōu)點：
      幾乎可以處理所有含化合物的廢氣；可以處理風量大、濃度低的廢氣；處理廢氣流量的彈性很大（名義流量20%~120%）；可以適應廢氣中VOC的組成和濃度的變化、波動；對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感。
催化燃燒特點：
1.能耗低：催化起燃溫度低，僅為250-300℃，設備預熱時間短，僅需15～30分鐘，高濃度時耗能僅為風機效率，濃度較低時自動間歇補償加熱；
2.采用貴金屬鉑、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高；
3.：設備配有阻火除塵系統(tǒng)、泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及全自動控制系統(tǒng)；
4.占地面積小，凈化，催化凈化裝置凈化效率優(yōu)良。
5.余熱回用：余熱用于預熱將被處理的廢氣，降低整個主機的消耗功率；

沸石轉(zhuǎn)輪設備特點

1.吸附、脫附效率高。

2.沸石轉(zhuǎn)輪吸附VOCs所產(chǎn)生的壓降極低，可大大減少電力能耗。

3.使原本高風量、低濃度的VOCs廢氣，轉(zhuǎn)換成低風量、高濃度的廢氣，濃縮倍數(shù)達到5-20倍，大大縮小后處理設備的規(guī)格，運行成本更低。

4.整體系統(tǒng)采用模組化設計，具備了很小的空間需求，且提供了持續(xù)性及無人化的操控模式。

5.系統(tǒng)自動化控制，單鍵啟動，操作簡單，并可搭配人機界面監(jiān)控重要操作數(shù)據(jù)。

沸石轉(zhuǎn)輪與蜂窩活性炭吸附濃縮裝置對比：

沸石轉(zhuǎn)輪濃縮區(qū)可分為處理區(qū)、再生區(qū)、冷卻區(qū)，濃縮轉(zhuǎn)輪在各個區(qū)內(nèi)連續(xù)運轉(zhuǎn)。

VOC有機廢氣通過前置過濾器后，通過濃縮轉(zhuǎn)輪裝置的處理區(qū)。在處理區(qū)VOCs被吸附劑吸附去除，凈化后的空氣從濃縮轉(zhuǎn)輪的處理區(qū)間排出。

吸附于濃縮轉(zhuǎn)輪中的有機廢氣VOCs，在再生區(qū)經(jīng)熱風處理而被脫附、濃縮到5-15倍的程度。

濃縮轉(zhuǎn)輪在冷卻區(qū)被冷卻，經(jīng)過冷卻區(qū)的空氣，再經(jīng)過加熱后作為再生空氣使用，達到節(jié)能的效果。

催化燃燒產(chǎn)品優(yōu)勢：
一、設施完備,設有阻火器、泄壓孔、溫度傳感報警器、自動噴淋系統(tǒng)及氮氣保護系統(tǒng)等   措施。
二、可用于凈化處理連續(xù)或間歇生產(chǎn)產(chǎn)生的廢氣。
三、設備運行全自動控制,操作簡易。
四、該設備性能穩(wěn)定、操作簡便、節(jié)能低耗、   、無二次污染。
五、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金催化劑,低溫氧化分解,催化燃燒凈化率優(yōu)良。
六、采用新型的活性炭吸附材料,反復解析   ,使用期限達8000h。

催化燃燒設備廢氣燃燒器沸石轉(zhuǎn)輪環(huán)保設備

沸石轉(zhuǎn)輪是將大風量、低濃度的廢氣濃縮到高濃度、小風量的廢氣，從而減少設備的投入費用和運行成本，提高voc廢氣的高效率處理。在處理大風量、低濃度的廢氣燃燒和回收的時候，如果沒有沸石轉(zhuǎn)輪，直接進行燃燒的情況下，廢氣處理設備不僅體積龐大，而且產(chǎn)生的運行費用也會很龐大。

揮發(fā)性有機物是指在常溫下飽和蒸氣壓大于70Pa，常壓下沸點在260℃以下的有機化合物，日常生活中常見的排放源有建筑材料、裝修材料、家具的鉆合劑、廚房油煙以及機動車尾氣排放等；工業(yè)方面常見的主要來源有化工和石化工業(yè)廢氣，電子行業(yè)的清洗劑、印刷工業(yè)、油漆與涂料的生產(chǎn)與使用，電廠鍋爐尾氣等工業(yè)過程排放的廢氣。大多數(shù)的VOCs有毒、有氣味，一些VOCs還有致癌性，對人體健康產(chǎn)生危害；VOCs在陽光作用下還可以與大氣中的氮氧化合物發(fā)生光化學反應，生成毒性大的光化學煙霧。近年來VOCs已成為我國主要大氣污染物之一，有關VOCs的危害事故逐年增多，因而VOCs的凈化處理技術已成為環(huán)境催化領域的一個研究熱點。

催化燃燒是借助催化劑在低溫(200～400℃)下，實現(xiàn)對可燃物的氧化，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，而催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子在催化劑表面富集，從而提高反應速率，加快反應速度。有機廢氣在催化劑的作用下，可以在較低的點火溫度下無焰燃燒，氧化成CO2和H2O。同時，大量的熱能被釋放出來凈化廢氣。

催化劑是催化燃燒法的核心，一種好的催化劑必需具備催化活性高、熱穩(wěn)定性好、強度高、壽命長等特性。
在化學反應過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體*氧化的方法，叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當加熱到300~450℃的有機氣體通過催化層時，氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會，提高了活性，使有機氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學反應而生成CO2和H2O，同時產(chǎn)生熱量，從而使得有機氣體變成無毒無害氣體。