全自動(dòng)一體化加藥設(shè)備使用注意事項(xiàng)
運(yùn)行加藥系統(tǒng)時(shí)的注意事項(xiàng)：
可以在以下情況下應(yīng)用自灌式吸液：
1.計(jì)量的液體容易揮發(fā)；
2.計(jì)量液體比重較大；
3.當(dāng)需要較高的沖程頻率時(shí)；
4.計(jì)量泵在高海拔地區(qū)工作時(shí)；
5.在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用時(shí)需要較大的儲(chǔ)罐，并且依靠計(jì)量泵自吸不可行的情況下。
一、加藥攪拌罐注意事項(xiàng)：
① 應(yīng)注意攪拌漿轉(zhuǎn)子與容器之間的距離，如果是玻璃容器應(yīng)該注意攪拌速度不能過(guò)快。
② 如果需要處理樣品，必須先關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)，并把速度旋鈕調(diào)至小值，然后再重復(fù)以上操作。
③ 如發(fā)生嚴(yán)重火花，必須立即停機(jī)檢查,予以修理,以免造成更大損失.
④ 使用中若出現(xiàn)電機(jī)不轉(zhuǎn)情況,應(yīng)先檢查電源,調(diào)速器,保險(xiǎn)絲及電機(jī)電刷等.若系調(diào)速部分或電機(jī)損壞,應(yīng)通知維修人員檢修。
二、加藥攪拌罐使用維護(hù)：
1.本設(shè)備為常壓設(shè)備，換熱器若管路暢通也視為常壓，若壓力超高請(qǐng)檢查進(jìn)出口是否有堵塞現(xiàn)象。
2.減速器內(nèi)應(yīng)裝40#--50#機(jī)油或70#--90#極壓工業(yè)齒輪油，次運(yùn)行20天（每天工作8小時(shí)）后，更換機(jī)油并清洗油箱內(nèi)的油污，以后每3—5個(gè)月更換一次并清洗油箱。（無(wú)減速機(jī)除外）
3.若配置有冷凝器，可根據(jù)換熱的效果來(lái)判斷是否該對(duì)其進(jìn)行清洗換熱管道。
4.攪拌罐體內(nèi)裝載量應(yīng)嚴(yán)格按照不超過(guò)攪拌罐體的有效容積，嚴(yán)禁過(guò)載使用，以免燒壞電機(jī)或損壞減速機(jī)等部件。
5.設(shè)備若長(zhǎng)期不用，應(yīng)全部清洗干凈，各處注入潤(rùn)滑油并切斷電源。
1.取下全自動(dòng)加藥裝置固定泵頭的4個(gè)螺絲。螺絲位置在計(jì)量泵的背面。
2.在泵頭松動(dòng)之后，取下泵頭之前，調(diào)節(jié)沖程長(zhǎng)度到0%位置。可以保證電磁軸有足夠的壓力，保持其連接穩(wěn)固，這樣就可以旋下隔膜。
3.向外拉液力端使螺絲從插孔內(nèi)脫離。抓住液體端逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。稍有些阻力，可以旋下隔膜。
4.一旦隔膜被取下，檢查全自動(dòng)加藥裝置計(jì)量泵的安全隔膜，確保其是完好的，沒(méi)有任何損壞。安裝新的隔膜，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)背板和隔膜直到貼緊。調(diào)節(jié)背板，使漏液排出孔位于泵的底端。
5.在隔膜安裝完畢、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安裝泵頭。確保吸液閥與漏液排出孔對(duì)齊，液力端的螺絲與相應(yīng)的4個(gè)孔對(duì)齊。
6.旋轉(zhuǎn)到?jīng)_程長(zhǎng)度位置。這樣可以使整套部件旋轉(zhuǎn)至背板漏液排出孔與泵的底端對(duì)齊。在泵運(yùn)行過(guò)程中調(diào)整液力端和隔膜至合適的位置。
7.當(dāng)液力端連同背板位置調(diào)好之后，4個(gè)螺栓以對(duì)角方式擰緊，直到合適為止。完成這項(xiàng)工作時(shí)應(yīng)用力均勻。全自動(dòng)一體化加藥設(shè)備使用注意事項(xiàng)
全自動(dòng)加藥裝置能自動(dòng)按水處理技術(shù)要求自動(dòng)準(zhǔn)確、定量投加水處理藥劑，如：循環(huán)水處理的阻垢劑、緩蝕劑、消毒殺菌劑，水凈化處理的混凝劑、助凝劑，污水處理中的營(yíng)養(yǎng)劑、絮凝劑，污泥處理中的脫水劑等等。全自動(dòng)加藥裝置適用于各種規(guī)模的水處理裝置，如水量從每小時(shí)數(shù)百噸至數(shù)萬(wàn)噸的循環(huán)水系統(tǒng)。
