屠宰污水主要來自屠宰后清洗、解體沖洗、內(nèi)臟清洗和地面沖洗等生產(chǎn)工藝過程，以及牲畜排放的糞便污水等，經(jīng)我們公司生產(chǎn)的一體化污水處理設(shè)備處理后可以達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，然后排放或者回收利用。
肉加工廠屠宰廢水一體化污水處理設(shè)備預(yù)處理部分
屠宰污水的預(yù)處理是整個(gè)污水處理系統(tǒng)能否有效運(yùn)行的關(guān)鍵。屠宰污水中固體懸浮物濃度很高，該類懸浮物屬易腐化的有機(jī)物，必須及時(shí)攔截，一方面可防止后續(xù)管道設(shè)備的堵塞，另一方面即時(shí)清理可避免懸浮固體有機(jī)質(zhì)腐化溶入污水中而成為溶解性有機(jī)質(zhì)，導(dǎo)致污水CODCr、BOD5濃度提高。屠宰污水的預(yù)處理技術(shù)主要有：沉淀、隔油、均和調(diào)節(jié)、格柵、預(yù)曝氣、氣浮等。
污水處理工程對污水中主要污染物的處理程度是確定處理工藝的基本依據(jù)。而處理程度是污水處理裝置出水的受納水體的水體標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)境容量，需要依照國家頒布的有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)來確定。
根據(jù)《肉類加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-96），排入受納水體的工業(yè)企業(yè)所排放的污水執(zhí)行一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
屠宰廢水一體化處理設(shè)備是由不銹鋼或碳鋼防腐處理構(gòu)件組合而成。裝置內(nèi)配有水下曝氣、水流推動(dòng)雙功能曝氣機(jī)。處理污水時(shí)，污水從裝置頂部流入曝氣區(qū)，曝氣機(jī)水下曝氣并推流攪動(dòng)污水，進(jìn)入的污水很快與原有的混合液充分混合，大限度地適應(yīng)進(jìn)水水質(zhì)的變化。曝氣機(jī)通過水流推動(dòng)和水下曝氣雙重功能，使曝氣區(qū)污水有規(guī)律地循環(huán)流動(dòng)，污水中的溶解氧含量迅速提高。由于污水在曝氣區(qū)不斷循環(huán)流動(dòng)，區(qū)內(nèi)各點(diǎn)水質(zhì)比較均勻，微生物的數(shù)量、性質(zhì)基本相同，因此曝氣區(qū)各部分的工作情況幾乎一致。這就把整個(gè)生化反應(yīng)控制在良好的同一條件下。有機(jī)物被微生物逐步降解，污水得到凈化。
肉加工廠屠宰廢水一體化污水處理設(shè)備處理方案采用：
格柵：格柵共分兩處設(shè)置。一處設(shè)置在屠宰廠房的污水收集地溝內(nèi)，在此處設(shè)網(wǎng)粗格網(wǎng)，可去除污水中毛、皮和大的懸浮物。這部分廢物回收可做燃料。另一處格柵設(shè)置在污水進(jìn)入隔油沉淀池前端，在此處設(shè)置細(xì)格柵，可進(jìn)一步去除污水中的毛皮、肉屑和懸浮物等，以保證后續(xù)處理設(shè)施的正常運(yùn)行。這部分廢物回收后也可做為燃料。
隔油兼沉淀：隔油池有平流式隔油池、斜板（管）隔油池、機(jī)械除油設(shè)備等多種形式，每種形式各有優(yōu)缺點(diǎn)。本方案選用能夠兼用為沉淀池的平流式隔油池。平流式隔油池可去除漂浮油脂等，同時(shí)污水在流經(jīng)平流式隔油池時(shí)，由于流速降低，使得污水中的泥沙等可沉物在此處沉淀下來，降低對后續(xù)處理設(shè)施的沖擊。
氣浮：平流式隔油池對污水中的乳化油和溶解油脂等不起作用。由此，為了進(jìn)一步降低污水中的油脂，選用氣浮處理做為預(yù)處理工藝。氣浮是依靠溶入水中的空氣，在減壓釋放時(shí)產(chǎn)生的微小氣泡，將污水中的乳化油和部分懸浮顆粒挾帶到水面，再由刮渣機(jī)加以去除。為了提高氣浮的處理效果，需要在污水進(jìn)入氣浮機(jī)之前進(jìn)行混凝加藥處理。
生化處理部分
屠宰污水中的污染物絕大部分均為有機(jī)污染物。因此可以選用生化處理工藝對其進(jìn)行去除。針對本項(xiàng)目的具體情況，選用兼具傳統(tǒng)流化床和生物接觸氧化法兩者的優(yōu)點(diǎn)的MBR工藝為生化處理工藝。
