板框壓濾機(jī)分離
板框式壓濾機(jī)主要由固定板、濾框、濾板、壓緊板和壓緊裝置組成，外觀與廂式壓濾機(jī)相似。板、框的材料金屬、木材、工程塑料和橡膠等，并各種形式的濾板表面槽作為排液通路，濾框是中空的。多塊濾板、濾框交替排列，板和框間夾過(guò)濾介質(zhì)（如濾布），濾框和濾板通過(guò)兩個(gè)支耳，架在水平的兩個(gè)平等橫梁上，一端是固定板，另一端的壓緊板在工作時(shí)通過(guò)壓緊裝置壓緊或拉開(kāi)。壓濾機(jī)通過(guò)在板和框角上的通道或板與框兩側(cè)伸出的掛耳通道加料和排出濾液。濾液的排出方式分明流和暗流兩種、在過(guò)濾過(guò)程中，濾餅在框內(nèi)集聚。一般板框式壓濾機(jī)的工作壓力為0.3~0.5MPa，壓濾機(jī)工作壓力為1~2MPa.
板框式壓濾機(jī)是一種間歇性固液分離設(shè)備，是 由濾板、濾框排列構(gòu)成濾室，在輸料泵的壓力 下，將料液送進(jìn)各濾室，通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)將固體和液體 分離。該設(shè)備用于化工、染料、石油、陶瓷、制 藥、制糖、淀粉、油漆、冶金及污水處理等，具分離 、適用范圍廣、、等特點(diǎn)，別 是對(duì)黏細(xì)物料的分離，著不可比擬的*性。
板框壓濾機(jī)分離
板框壓濾機(jī)對(duì)于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕，殊的可達(dá)3兆帕或更高。過(guò)濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長(zhǎng)為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過(guò)濾面積為0.5～1200平方米。板與框用手動(dòng)螺旋、電動(dòng)螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料。過(guò)濾板具、操作方便、安、省力；金屬榨筒由縫鋼管、塑鋼濾板精鑄成型，、高壓，。板框壓濾機(jī)
分類(lèi)
1 按照機(jī)架和滾筒材質(zhì)和設(shè)備結(jié)構(gòu)區(qū)分，可以分為重型碳鋼帶式壓濾機(jī)和輕型不銹鋼帶式濃縮脫水一體機(jī)。
重型碳鋼帶式壓濾機(jī)機(jī)架尺寸大，重力脫水區(qū)長(zhǎng)，輥筒直徑大，機(jī)架和輥筒均采用碳鋼材質(zhì)做重處理，污泥，壓榨充分，濾餅含水率。
輕型不銹鋼帶式濃縮脫水一體機(jī)整機(jī)機(jī)架和輥筒采用不銹鋼材質(zhì)，由污泥混合器、轉(zhuǎn)鼓（帶式）濃縮機(jī)和帶式壓濾主機(jī)組成，整機(jī)緊湊美觀，反復(fù)性能好，，適用于中濃度污泥處理。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
系列帶式壓濾機(jī)的構(gòu)造緊湊、式樣、操作管理方便，處理能力大、濾餅含水率，。它與同類(lèi)型設(shè)備相比，具以下特點(diǎn)：
1、重力脫水段為傾斜式，使污泥距地面高達(dá)1700mm，使污泥在重力脫水段高度增加，提高了重力脫水能力。
2、重力脫水段長(zhǎng)，與二重力脫水段總長(zhǎng)5m多，使污泥在壓榨前充分脫水失去流動(dòng)性。同時(shí)，重力脫水段還設(shè)置反轉(zhuǎn)等殊機(jī)構(gòu)，經(jīng)“楔”形、“S”形壓榨等使污泥濾餅獲得含水量。
3、個(gè)脫水輥采用“T”型泄水槽，使壓榨后的大量水迅速排出，從而提高了脫水效果。
4、濾帶跑偏等設(shè)自動(dòng)控制裝置，濾帶張力和濾帶移動(dòng)速度可自由調(diào)整，操作管理方便。
5、、振動(dòng)。
6、化學(xué)藥物用量少
安裝與調(diào)試
1 主機(jī)安裝放在基礎(chǔ)上，兩側(cè)相映機(jī)架前后、左右，其不水平度不大于3mm。
2 機(jī)架校正水平后用水泥砂漿（水泥與砂1：3）澆注地腳螺孔，并保濕硬化，水泥凝固后再分次均勻地緊固地腳螺母，用水泥將機(jī)器底面縫隙填實(shí)，并加以修光。
3 調(diào)整設(shè)備各輥，使其軸線(xiàn)垂直于機(jī)架面，所輥的軸線(xiàn)不平行度不大于2mm,允許加墊調(diào)整。
4 濾帶安裝應(yīng)準(zhǔn)確到位，保持平直。
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