電鍍生產(chǎn)線的廢水主要產(chǎn)生于于電鍍生產(chǎn)過程中的鍍件清洗、鍍液過濾、廢鍍液、退鍍等，以及由于操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”。另外還有刷洗極板水、地面、設(shè)備沖洗水、通風冷凝水、廢氣噴淋塔廢水或洗滌的一部分廢水等。電鍍廢水中有機污染物(如各型表面活性劑、EDTA、檸檬酸、酒石酸、乙醇胺、乙二醇、硫脲、苯磺酸、、炔二醇等)的來源主要有3個方面：電鍍前處理工藝部分、電鍍工藝部分、電鍍后處理工藝部分。表1為電鍍污水中有機污染物的比例。從表1看出，電鍍廢水中的有機污染物主要來源于鍍前處理部分，而電鍍工藝本身所占比例較少。高濃度有機電鍍廢水處理設(shè)備針對前處理出水進行處理。

電鍍廢水處理解決方案

　　1、優(yōu)化工藝，合理布局廢水處理設(shè)施的位置，采用自動加藥來降低成本。電鍍工業(yè)是一項對環(huán)境污染較大的工業(yè)，只有加強和完善工藝改革，才能從根源上防止電鍍，在生產(chǎn)過程之中把污染消滅。當然，在此基礎(chǔ)上，再利用各種廢水治理設(shè)施，才能在電鍍廢水處理的處理過程中，實現(xiàn)處理結(jié)果的全面達標。

　　在保證廢水處理質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量推廣用低濃度、無氰、低毒、代鉻、低溫、少用甚至不用絡(luò)合劑的工業(yè)，以電鍍新工藝降低治理污染的難度。具有實用推廣價值的低濃度鍍銅、鎳鐵合金、低濃度鍍鎳、錫鈷合金、電泳著色、錫鎳合金等代鉻鍍層等工藝，都可直接從工藝本身減輕污染。

　　一般情況下，將電鍍廢水處理設(shè)備在電鍍車間附近，一方面，省去不必要的管道線路，既可以節(jié)省投資，又便于管理維護，排水溝進行防滲處理，在采用花崗巖石料做地溝時，在接縫處，要使用水玻璃膠泥及環(huán)氧樹脂膠泥勾縫，以此嚴防滲漏，設(shè)計中還要注意流水管道傾斜度，以防廢水在管道中阻塞，造成流通不暢，泵房選型設(shè)址適當，廢水處理區(qū)域，視野要相對開闊，以便操作與維修。

　　人工粗放型的加藥方式是導(dǎo)致注水設(shè)備腐蝕嚴重的主要原因。長期以來，人工加藥一旦調(diào)節(jié)不及時，還容易引起水質(zhì)波動問題，而使用自動加藥技術(shù)，就能夠?qū)硭谋O(jiān)控更全面、藥量控制更準確、反應(yīng)更靈敏、操作更方便，實現(xiàn)了加藥變化與來水變化的一致，不僅是處理效果還是對設(shè)備的耐用性，都十分有利。對注水站污水處理的自動加藥技術(shù)進行研究，用于實踐后，處理后的污水指標達標，能夠有效抑制污水腐蝕注水設(shè)施，延長設(shè)備使用周期，有良好的經(jīng)濟效益。

　　2、各種廢水分類別處理。電鍍廢水可以分為含氰廢水，其他重金屬廢水，含鉻廢水，酸堿廢水。分系統(tǒng)、分類別處理各種廢水，是非常合理的廢水處理方法。無論是重金屬還是氰的處理，都必須使體系在一個合適酸堿度下，由表1可知，不同重金屬，沉淀時的pH差別是非常大的。一旦體系的酸堿度不適合，就會嚴重影響廢水處理系統(tǒng)的處理效果。檢查發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過廢水處理后，如果重金屬嚴重超標，其主要是由于廢水處理系統(tǒng)酸堿度控制不當。采用滾桶滾光法，用較低濃度的酸、堿，借機械摩擦除去鋼鐵件上的油垢、鐵銹等，并可將零件表面磨光滑。以上措施能大大的減少酸堿廢水排出量。但是，仍然會有殘余的堿性、酸性廢水以及地面清洗廢水。在處理過程中，我們一方面可以利用產(chǎn)生的酸性、堿性廢水相互中和，以達到處理目的。另外，通過另加藥品來中和酸堿廢水也可大大降低廢水治理的成本。

　　3、加強日常管理，嚴格按工藝要求操作。針對工作人員專業(yè)素質(zhì)參差不齊的狀況，必須對員工進行操作業(yè)務(wù)培訓，明確安全操作、嚴格操作的重要性，并不斷吸收一些知識化、年輕化、專業(yè)化人才到員工隊伍來，補充新鮮血液，嚴要求、高標準地把污水處理工作落實到實處。其次，加強員工思想教育，加強員工環(huán)保意識。最后，污水處理工作受自然環(huán)境、生產(chǎn)條件、設(shè)備條件、工藝水平等因素制約和影響，因而更加需要加強執(zhí)行規(guī)范操作意識，購置*的高濃度有機電鍍廢水處理設(shè)備，提高工藝水平，簡化過于繁瑣的操作，進而改善污水處理的效果。