如何處理廢氣的方法

　　催化燃燒是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能。

　　1 概述

　　有機氣體脫附附-催化凈化裝置是我公司積累多年有機廢氣治理之經(jīng)驗，研制成功的高效節(jié)能、無二次污染的新型系列產(chǎn)品。

　　2 用途

　　本凈化裝置主要用作涂裝、印刷、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或滲漏出有害廢氣的凈化及臭味的消除，適用于低濃度（50～500ppm）的不宜采用直接燃燒和回收處理的有機廢氣，尤其對大風(fēng)量的處理場合，均可獲得滿意的經(jīng)濟效益和社會效益。

　　3 原理

　　本凈化裝置是根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設(shè)計的，即吸附脫附-催化燃燒法。

　　催化凈化裝置內(nèi)設(shè)加熱室、換熱室，啟動燃燒器進行加熱，進入內(nèi)部循環(huán)，當(dāng)熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭吸附裝置內(nèi)跑出來，進入催化室進行催化分解成CO2和H2O，同時釋放出能量。利用釋放出的能量進入換熱系統(tǒng)加熱進氣以及循環(huán)進行，直至有機物*從活性炭內(nèi)部分離，至催化室分解。

　　4 技術(shù)性能及特點

　　A、該設(shè)備設(shè)計原理*，用材*，性能穩(wěn)定，操作簡單，安全可靠，無二次污染。設(shè)備占地面積小、重量較輕。

　　B、采用的吸附材料——蜂窩狀活性炭孔隙大，吸附能力好。

　　C、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小，用低壓風(fēng)機就可以正常運轉(zhuǎn)，不但耗電少而且噪音低。

　　D、催化燃燒裝置的風(fēng)量是廢氣源風(fēng)量的十分之一，同時廢氣濃度達到自燃時可不需繼續(xù)加熱，節(jié)約能源。

　　E、吸附有機物廢氣的活性炭，可用催化燃燒處理廢氣產(chǎn)生的熱量進行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室凈化，凈化后的氣體經(jīng)換熱器進行能量回收，不需要外加能量，運行費用低

　　F、催化燃燒爐內(nèi)部設(shè)置保溫，有效地減少了熱量損失。

　　5 結(jié)構(gòu)原理說明

　　催化燃燒法：它是利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳氣體，即：

　　將烘干室的有機氣體源通過引風(fēng)機作用送入凈化裝置，首先通過除塵阻火器系統(tǒng)，然后進入換熱器，再送入到加熱室，通過燃氣加熱裝置，使氣體達到燃燒反應(yīng)溫度，再通過催化床的作用，使有機氣體分解成二氧化碳和水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高達到反應(yīng)溫度。如達不到反應(yīng)溫度，這樣加熱系統(tǒng)就可以通過自控系統(tǒng)實現(xiàn)補償加熱，使它*燃燒，這樣節(jié)省了能源，廢氣有效去除率達到97%以上，符合國家排放標準。

　　直排口  廢氣源應(yīng)有留有直接排放管路，用閥門控制，必要時使廢氣直接排空（如：凈化裝置檢修時）。

　　熱電阻  采用不銹鋼保護管測量進氣加熱溫度及凈化溫度。

　　催化室  由多層蜂窩狀催化劑組成，為本裝置的核心。

　　防爆器  為膜片泄壓方式，當(dāng)設(shè)備運行出現(xiàn)異常時，可及時裂開泄壓，防止意外事故發(fā)生。

　　風(fēng) 機  采用后引風(fēng)式，使本裝置在負壓下工作。

　　閥 門  控制調(diào)節(jié)氣體流量大小。

　　催化劑簡介

　　貴金屬氧化物催劑，即以氧化鋁為載體，Pt等貴金屬及稀土材料為活性組分的 等貴金屬及稀土材料為活性組分的催化劑，主要用于烴類、苯系物、醇酯類、醛酮等VOCs的催化氧化。

　　催化劑性能特點

　　A，裝載量小、成本低

　　B，壽命長、抗毒性優(yōu)

　　C，轉(zhuǎn)換效率 ：>97%

　　D，工作溫度 ：200 ~ 600 ℃

　　本凈化裝置的特點：

　　用貴金屬鉑、鈀鍍在蜂窩陶瓷載體上作催化劑，凈化效率高達97%以上，催化劑使用壽命長，且可以再生，氣流通暢，阻力小。

　　安全設(shè)施完備：設(shè)有阻火除塵器、泄壓口、超溫報警等保護設(shè)施。

　　耗用功率：工始工作時，使用天然氣加熱，正常工作時只消耗風(fēng)機功率即可。當(dāng)廢氣濃度較低時，自動間歇補償加熱。

　　操作方便：設(shè)備工作時，實現(xiàn)自動控制，無需專人看守。

　　占地面積小，使用壽命長。

　　其優(yōu)點：

　?、倨鹑紲囟鹊?，達到一定濃度后不需外部供能自持運行，節(jié)省能源；有機廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的顯著特點。合理設(shè)計情況下，基本可達到無需外部供能的自持運行。

　　②燃燒溫度低，無焰燃燒，無NOx化合物產(chǎn)生；

　　③燃燒速率快，燃燒*，無苯并芘、二噁英等劇毒致癌物質(zhì)產(chǎn)生；

　?、苋紵a(chǎn)物為無害的CO2和H2O，無固廢、污水、廢溶劑及廢氣等二次污染物；

　　⑤處理效率很高，一次處理*達標率遠高于其它處理方式；

　　⑥工藝設(shè)備簡單，技術(shù)成熟，設(shè)備及維運成本低，單位廢氣處理成本低；

　?、吆侠碓O(shè)計的設(shè)備，運行安全可靠，性能穩(wěn)定，PLC全自動運行，無需專人維護；

　?、噙m用范圍廣，適合高中低濃度、不同行業(yè)各類復(fù)雜、有機廢氣處理；

　?、嵩O(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。

　　廢氣治理工程

　　1、設(shè)備名稱

　　電線電纜燃燒廢氣治理工程

　　2、數(shù)量1套

　　3、設(shè)備用途

　　主要用于電線電纜成束燃燒、單根燃燒、耐火檢測、煙密度

　　檢測產(chǎn)生的廢氣、粉層等污染物的處置。

　　4、設(shè)備配置

　　1. 集氣裝置

　　2. 連接管道

　　3. 處理裝置

　　4. 處理煙塵過程中產(chǎn)生的（廢水、廢渣）處置等

　　5、技術(shù)指標及參數(shù)

　　1.廢氣處理量≥3000 m³/h

　　2.煙粉塵排放濃度：小于200mg/m³，處理后林格曼黑度為零，外排廢氣為白色；

　　3.排放的煙氣指標應(yīng)達到《惡臭污染物綜合排放標準》(GB14554-93)中的二級標準新擴改建要求；

　　4.管道厚度采用不銹鋼材質(zhì)，厚度≥1mm；

　　5.每臺設(shè)備的煙道到總管道間均應(yīng)有單獨的開關(guān)閥門進行控制，檢測試驗系統(tǒng)可單獨或同時運行，便于維護保養(yǎng)及避免設(shè)備間相互干擾影響。

　　6.為便于清理產(chǎn)生的廢物，要求安裝壓濾機對產(chǎn)生的固體廢物進行壓濾處理，含水率在70%左右，處理后污泥作為危廢外運處理；處理過程中的廢水需進一步處理后循環(huán)使用，循環(huán)一定周期（設(shè)計不小于1個月）后作為危險廢物外運處理；

　　7. 煙氣處理系統(tǒng)及排煙管道應(yīng)有防風(fēng)、防雷等安全防范措施，防雷接地電阻要小于10Ω；設(shè)施可以抗擊10級及以下臺風(fēng)的影響，排氣管要求至少15米。；

　　8.煙氣處理設(shè)備放置位置：七格實驗室一樓實驗室，由供方負責(zé)設(shè)備基礎(chǔ)的施工建設(shè)，負責(zé)設(shè)備所用的所有電路及器件（線路從實驗室一樓配電柜中引出，走線長度不超過50米）。

　　廣東科潤LTAOP采用AOP技術(shù)處理電線電纜燃燒廢氣，羥基自由基在殺菌、消毒、除臭與有機物反應(yīng)后，其最終生成物是CO2、H2O和無害羧酸。氧化催化劑為貴金屬氧化物，氧化劑在催化劑的作用下，產(chǎn)生氧化性的羥基自由基（OH），這些自由基可分解幾乎所有有機物，將其所含的氫（H）和碳（C）氧化成水和二氧化碳。除電耗、水耗外，不消耗其他原料，不帶來二次污染，無需二次處理。