豆制品加工廢水處理設(shè)備是以大豆為主要原料經(jīng)過加工制作而得到的產(chǎn)品。豆類制品廢水主要來源于洗豆水、泡豆水、漿渣分離水、壓濾水、各生產(chǎn)容器的洗滌水、地面沖洗水等。廢水特點是廢水排放量大，有機物濃度高，成分較復(fù)雜。
工藝一般采用物化+厭氧+好氧的主體工藝+過濾=達(dá)標(biāo)排放。
1、效率高，該工藝對廢水中的有機物，氨氮等均有較高的去除效果?？蓪OD值降至100mg/L以下，其他指標(biāo)也達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，總氮去除率在70%以上。
2、流程簡單，投資省，操作費用低，該工藝是以廢水中的有機物作為反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其，在蒸氨塔設(shè)置有脫固定氨的裝置后，碳氮比有所提高，在反硝化過程中產(chǎn)生的堿度相應(yīng)地降低了硝化過程需要的堿耗。
3、缺氧反硝化過程對污染物具有較高的降解效率，如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有機物的去除率分別為62%和36%，故反硝化反應(yīng)是經(jīng)濟的節(jié)能型降解過程。
4、容積負(fù)荷高，由于硝化階段采用了強化生化，反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術(shù)，有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度，與國外同類工藝相比，具有較高的容積負(fù)荷。
5、缺氧/好氧工藝的耐負(fù)荷沖擊能力強，當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)波動較大或污染物濃度較高時，本工藝均能維持正常運行，故操作管理也很簡單。通過上述流程的比較，不難看出，生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時，也降解酚、氰、COD等有機物。結(jié)合水量、水質(zhì)特點，我們推薦采用缺氧/好氧(A/O)的生物脫氮(內(nèi)循環(huán)) 工藝流程，使污水處理裝置不但能達(dá)到脫氮的要求，而且其它指標(biāo)也達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
食品一體化污水處理設(shè)備適用于住宅區(qū)，飯店，賓館，醫(yī)院，辦公樓，學(xué)校，礦山，工廠，超市，高速公路服務(wù)區(qū)、車站、機場、海港碼頭、船泊點，風(fēng)景區(qū)等生活污水處理及類似的生活污水處理。
