切削液廢水處理系統(tǒng)，包括按照廢水處理流程依次設置的混合反應池、微電解罐和氣浮池，混合反應池的上方設有硫酸投放裝置和絮凝劑投放裝置，微電解罐的進水口連接能夠導電的放置槽，放置槽上放置，微電解罐內還設置有正電極柱，正電極柱和放置槽分別與電源轉換裝置電連接;氣浮池內包括混合區(qū)、出水區(qū)和刮渣區(qū)，刮渣區(qū)具有自動刮渣系統(tǒng)，還設有控制系統(tǒng)，包括PLC控制器、PH傳感器、電磁閥和流量計。本發(fā)明將微電解、氣浮處理合理的組合，形成一套低成本、處理效率高、系統(tǒng)運行穩(wěn)定的切削液廢水處理系統(tǒng)，且本系統(tǒng)通過PLC控制器、PH傳感器和流量計等，自動控制加藥量，自動化程度高，減少人工成本。
權利要求書
1.一種切削液廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：包括按照切削液廢水處理流程依次設置的混合反應池(1)、微電解罐(2)和氣浮池(3)，所述混合反應池的出水口與所述電解罐的進水口相通，所述微電解罐的出水口和所述氣浮池的進水口相通;
所述混合反應池的上方設有硫酸投放裝置(4)和絮凝劑投放裝置(5)，所述硫酸投放裝置和所述絮凝劑投放裝置皆與所述混合反應池相通;
所述微電解罐的罐底設有進水口，所述進水口通過進水管(6)連接能夠導電的放置槽(7)，所述放置槽的截面為圓弧狀，所述放置槽的槽壁上設有多個出水孔(8)，所述放置槽上放置(9)，所述微電解罐內還設置有正電極柱(10)，所述正電極柱和所述放置槽分別與位于放置槽下部的電源轉換裝置(11)電連接;
所述氣浮池內包括混合區(qū)、出水區(qū)和刮渣區(qū)，所述混合區(qū)位于所述氣浮池的底部，所述出水區(qū)位于所述混合區(qū)的上方，所述刮渣區(qū)位于所述出水區(qū)的上方，所述混合區(qū)的底部具有進水口和溶氣水進口，所述混合區(qū)的溶氣水進口通過溶氣水釋放管外接溶氣罐(12);所述出水區(qū)具有出水口;所述刮渣區(qū)設有刮渣機(13)，所述刮渣機的一端的下方設有集渣槽(14)，所述刮渣機由所述刮渣區(qū)朝向所述集渣槽刮渣;
還設有控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括PLC控制器(19)、PH傳感器(20)、電磁閥(21)和流量計(22)，所述PH傳感器、電磁閥和流量計皆與所述PLC控制器電連接，所述PH傳感器位于所述混合反應池內，所述電磁閥位于所述硫酸投放裝置與混合反應池之間、所述絮凝劑投放裝置和所述混合反應池之間、所述溶氣罐與所述氣浮池之間;
所述微電解罐的電源轉換裝置與所述PLC控制器電連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的切削液廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述電源轉換裝置提供24V低壓電;所述出水孔的孔徑為10-15mm，所述放置槽的開口直徑為100-200mm。
3.根據(jù)權利要求1所述的切削液廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述微電解罐是直徑300mm且高度400mm的有機玻璃罐。
4.根據(jù)權利要求1所述的切削液廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述溶氣罐的進氣口外接高壓氣源。
5.根據(jù)權利要求1所述的切削液廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：還設有砂濾罐(15)和炭濾罐(16)，所述氣浮池的出水口通過管道連接所述砂濾罐的進水口，所述砂濾罐的出水口通過管道連接所述炭濾罐的進水口，且連接所述氣浮池和所述砂濾罐的管道上或連接所述砂濾罐和所述炭濾罐的管道上設有抽水泵(17)。
6.根據(jù)權利要求1所述的切削液廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述刮渣機為鏈式刮渣機，所述鏈式刮渣機包括驅動電機(23)、鏈式傳動機構(24)和刮渣板(18)，所述鏈式傳動機構與所述驅動電機連接，所述刮渣板固定于所述鏈式傳動機構，所述刮渣板在所述鏈式傳動機構帶動下移動，所述驅動電機與所述PLC控制器電連接。
7.根據(jù)權利要求1所述的切削液廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述為橢球形，所述的三個半主軸分別為10-20mm、15-25mm和20-30mm。
8.根據(jù)權利要求1所述的切削液廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述混合反應池的PH值調節(jié)為弱酸性，PH值范圍在5.0-6.3之間。
9.根據(jù)權利要求1所述的切削液廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述絮凝劑投放裝置投放的絮凝劑為PAM。
10.根據(jù)權利要求1所述的切削液廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述混合反應池和所述微電解罐之間的管道上以及所述電解罐與所述氣浮池之間的管道上設有抽水泵。
