是針對高溫煙氣除塵研制的新產(chǎn)品，該機采用微機PLC控制，分室反吹，定時、定阻清灰，溫度檢測顯示等措施，使玻纖布袋除塵器在高溫廢氣除塵中能 、穩(wěn)定運行，煙囪出口排放濃度低于 規(guī)定的100mg/Nm3排放標準（可達≤50 mg/Nm3）。該設備可不停機分室換袋，操作簡單， ，運行費用低，是解決高溫煙氣除塵的設備，現(xiàn)該除塵器已被大型系列化，適用于礦熱爐、電石爐、回轉窯窯尾等高溫、高濕腐蝕性氣體的凈化。
一、結構及工作原理
1、結構
LFEF型由含塵氣體入口至凈化煙氣出口，本體結構由進氣管路、進氣室、袋室、灰斗、排灰閥、出口管道及反吹風系統(tǒng)和清灰控制系統(tǒng)所組成。
LFEF型玻纖本體為全鋼結構，并設計由防熱膨脹機構措施，外殼采用輕質(zhì)巖棉板雙層保溫，外表用δ=0.5鍍鋅板防護，并采用抽拉鉚釘新工藝安裝，花板用冷沖壓壓延滾壓成型工藝，既增加強度又設備質(zhì)量。
LFEF型玻纖袋式除塵器采用的是經(jīng)處理的玻纖布袋，其抗折性、、強度及熱沖擊性能均較好,并可根據(jù)不同的煙氣特性，對玻纖進行相應的處理，達到需方使用要求和排放標準。
2、工作原理
（1）過濾：含塵煙氣經(jīng)煙道進入進氣管，由上部進入進氣室，部分粗粒由慣性而落入灰斗，其余部分煙氣粉塵進入濾袋，經(jīng)內(nèi)表面過濾后，進入袋室，然后經(jīng)由通風槽、排氣閥、出氣管道由排風機排入大氣，該設備為上部進氣，負壓操作內(nèi)濾式玻纖袋除塵器。
（2）清灰及自動控制
除塵器運行一段時間后，濾袋內(nèi)表面捕集的粉塵層增厚，除塵器的運行阻力上升，當增加至 值后，這就需要對濾袋進行清灰，即通過外力將濾袋內(nèi)表面上附著的粉塵 掉，使除塵器的運行阻力下降，阻力下降到 值后，該室濾袋又投入正常運行。
整個清灰過程主要是通過反吹風來運行的，當阻力上升到需要清灰時，微機指令關閉排氣閥，打開反吹風閥，將原來膨脹的除塵濾袋在反吹風的作用下壓癟變形，使其達到清掃濾袋內(nèi)表面附著粉塵的目的。清灰落入灰斗，經(jīng)排灰閥進入輸灰機構排出，整個清灰過程是分室輪流進行的，不影響除塵器的正常工作。
定時清灰是按時間程序，各室根據(jù)可調(diào)時間參數(shù)自動進行輪流清灰，除塵器清灰周期可根據(jù)工藝要求設定調(diào)整。
除上述控制方法外，還設置有手動控制機構，可人工進行正常清灰。
二、溫度控制
煙氣溫度一般在60～300℃范圍內(nèi)波動，煙氣含濕量在4～12%范圍左右，為了防止除塵器的結露和糊袋以及由于溫度過高發(fā)生燒袋等惡性事故發(fā)生，特采取如下措施：
（一）袋式除塵器的進氣管道、本體及灰斗要采取保溫措施，以防止除塵器結露。
（二）在除塵器的進氣口、排氣口等處安裝有溫度檢測與自動報警裝置，廢氣一旦超過除塵器的使用溫度范圍，則發(fā)出警報并自動采取溫控措施，以除塵器 運行。
