主要特點
1) 集濃縮、壓榨于一體，連續(xù)運行，處理能力大，電耗低，噪音小。操作環(huán)境優(yōu)良。
2) 主傳動及其調速方式：濃縮段：機械手動調速；壓濾段：機械手動調速調速范圍大。
3) 濾帶張緊方式：氣動張緊。失壓保護。
4) 濾帶糾偏方式：氣動自動糾偏。失壓保護。
5) 自動化程度高，具有運行狀態(tài)顯示、故障報警、自動保護停機等功能，配置*自動化的電氣元件，包括手動按鈕控制和自動控制，并可提供遠程控制接口。
6) 合理的氣路設計及優(yōu)質的氣動元件，保證設備的穩(wěn)定運行，提高設備使用壽命，減少維修費用。
7) 重力脫水區(qū)設置了可抬起的污泥犁耙，重力脫水時間長，破壞污泥表面張力，提高重力脫水效果。
8) 壓濾段采用重負荷框架結構設計，保證設備在應力作用和惡劣工作條件下正常工作。
9）為用戶提供完善的工藝保證，根據(jù)用戶的要求，可提供污泥試驗、濾帶選型、系統(tǒng)調試等服務。
工作原理
絮凝后的物料通過布料機構被均勻地送至濃縮段進行重力脫水，這一段為重力脫水區(qū)，在這區(qū)段有較長的水平運動和小角度的上升，物料在濾帶上隨濾帶一起運動；在重力作用下，自由水與絮團分離，脫除物料中大部分的自由水。物料基本失去流動性，通過刮板刮至壓濾段。重力脫水區(qū)的濾帶經(jīng)清洗再生后，重新返回重力脫水區(qū)，完成物料濃縮脫水的循環(huán)。
物料進入壓濾段的第二重力脫水區(qū)和楔形脫水區(qū)，在楔形區(qū)濾漿進一步平整、均勻，同時受到輕度擠壓，由上、下濾帶形成的楔形空間由大到小，最后兩濾帶合攏，使夾在濾帶中間的濾漿受到的擠壓力逐步增加，水份不斷地從濾漿中排出，此時泥漿已*失去流動性，為下一步進入壓榨脫水區(qū)作好準備。
壓 榨脫水區(qū)的壓榨輥按直徑由大到小的順序布置，物料受到的壓榨力由小逐漸增大，經(jīng)數(shù)個呈S行排列壓榨輥對濾餅的壓榨、錯動、剪切后，脫去大部分胞間水，完成了污泥脫水。濾帶經(jīng)過卸料機構時，泥餅被刮刀從濾帶上刮落。上、下濾帶經(jīng)清洗再生后重新返回第二重力脫水區(qū)，完成了一次污泥脫水的循環(huán)。
性能和結構
在脫水系統(tǒng)中實行進泥、加藥、混合、反應，并在層流條件下進行脫水以及泥餅的輸出等流水線操作。
1) 脫水機采用敞開式結構，便于觀察設備運行狀況。
2) 脫水機運行平穩(wěn)正常，無沖擊、振動和不正常聲響。
3) 焊縫平整光滑，無任何焊接缺陷，焊接的型式與尺寸符合GB/T989的要求。
4) 直徑大于120 mm的輥子做靜平衡，其允許不平衡力矩為2.5N.m。
5) 襯膠或表面涂覆層的輥子，其膠層、覆蓋層與主體金屬表面貼合緊密牢固。
6) 各輥子裝配后轉動靈活、平穩(wěn)、無卡阻，相鄰輥子的軸線平行度及表面圓跳動低于GB/T1184中的10級精度。
7) 脫水機空負荷試驗符合JB/T8102-1999中6.16的規(guī)定，負載試驗符合JB/T8102-1999中6.17的規(guī)定。
8) 脫水機有限制和調節(jié)泥層厚度的功能。
9) 污泥和藥液混合攪拌器的電機、減速機及攪拌槳運轉平穩(wěn)，無異常現(xiàn)象。
10) 機械的速度能平穩(wěn)調速。
11) 濾布結合方式采用鋼扣聯(lián)接，行走速度≥1m/min，濾布強度>650N/cm，濾布目孔≤600μm，材料為聚酯單絲材料，使用壽命大于10000小時。濾布行走速度可在0.7~5m/min范圍內(nèi)調整。
12) 濃縮機和脫水機分別由電機驅動，輸出轉速可調，所有運動部件運轉平穩(wěn)，噪音不大于80dB(A)，軸承壽命(B10)大于100000小時。
13) 驅動裝置采用國產(chǎn)品牌，電機防護等級IP55，F(xiàn)級絕緣。
14) 脫水機有濾帶沖洗系統(tǒng)，其中包括安裝在濃縮機和脫水機上的沖洗裝置、輸水管及閥門等。
15) 沖洗裝置由噴淋管、噴霧嘴及清洗罩組成，材質為AISI304不銹鋼。噴射范圍覆蓋整個濾布寬度，每個噴嘴可更換。
16) 沖洗裝置具有良好封閉性，便于維護和清理，不允許沖洗水飛濺打濕泥餅。
17) 沖洗水泵結構型式及性能能滿足清洗濾布的需要，但沖洗水量不少于6m3/h·m（帶寬），水壓不低于0.5MPa。
18) 脫水機有完善的自動控制和保護功能。一旦出現(xiàn)濾帶跟蹤失敗等外部信號指令等均會停機和報警。
