隨著國  家對砂石系統(tǒng)所排廢水處理的要求日益嚴(yán)格，砂石廢水處理方案、回收利用成為了不可回避的課題。對砂石廠而言，無論采用何種制砂工藝，生產(chǎn)過程中都不可避免的會產(chǎn)生廢水。一般而言，砂石廠生產(chǎn)過程中的所有外排水統(tǒng)稱為選礦廢水，具體來說包括：

1、砂石洗選廢水：含有大量細(xì)粒級的礦、泥、沙和少量礦石顆粒，可以選用細(xì)沙回收機(jī)進(jìn)行回收再洗選；

2、破碎過程廢水：含有礦石顆粒，可以通過沉淀后回收利用；

3、重選和磁選廢水：主要含有礦物顆粒和懸浮物，澄清后基本可全部回用；

5、浮選廢水：主要來源于精礦、尾礦通過濃密、過濾兩段脫水工藝后產(chǎn)生的溢流水及尾礦庫溢流水，含有浮選藥劑及少量懸浮物。尾礦尾水可以通過濃縮罐和壓濾機(jī)相結(jié)合，進(jìn)行壓濾沉降，達(dá)到固廢干排，尾水二次環(huán)保再利用。

過去砂石廢水處理方案，主要是以自然凈化法進(jìn)行廢水的治理，這種方法便宜簡單，被我國的選礦廠普遍采用。自然凈化法常以尾礦庫為構(gòu)筑物，廢水通過管道運(yùn)輸至尾礦庫，在庫內(nèi)發(fā)生沉淀、水解、氧化、揮發(fā)、光照降解甚至生物分解等作用，使懸浮顆粒和殘余藥劑濃度降低，甚至基本去除。自然凈化法成本低、管理方便，但是存在凈化不徹 底、耗時(shí)長、氣候等自然因素干擾大等問題，特別在高寒地區(qū)，往往會因?yàn)閮艋实拖露绊憦U水的回用。因此，自然凈化法通常可作為選礦廢水的預(yù)處理方法，或用于成分相對簡單的重、磁選廢水的處理。

邁諾環(huán)?？萍嫉纳笆瘡U水處理方案是針對砂石骨料特性、選廠地理位置、用戶投資成本，進(jìn)行的一對一設(shè)計(jì)配置的方案。主要用于解決洗選礦過程中產(chǎn)生的固體廢棄物及洗砂尾水凈化回用的問題，整個(gè)系統(tǒng)工藝性好，物料篩砂石廢水處理方案步驟
1、篩分：物料經(jīng)皮帶機(jī)輸送至圓振篩或滾筒篩，篩分出大小不同的幾種物料
2、清洗、脫水：合乎規(guī)格的篩下物進(jìn)入洗沙回收一體機(jī)的清洗水箱，洗沙輪斗轉(zhuǎn)動，攪拌清洗箱中的物料，進(jìn)行清洗作業(yè)，可除去覆蓋在物料表面上的雜質(zhì)，清洗后粗顆粒物料由撈沙輪送至脫水篩脫水。
3、細(xì)料回收：一體機(jī)的溢流經(jīng)管道進(jìn)入尾水集水箱，尾水由渣漿泵打入分離器，由分離器將泥沙分離，回收后細(xì)料排放至脫水篩篩面和粗料均勻混合脫水后出料。出料口連接皮帶機(jī)，將成品料輸送至位置。
4、固液分離：與此同時(shí)，分離器處理后的泥水懸浮物，含量不超過5%，排入污水池，再由泵將尾水從污水池打入過濾罐進(jìn)行泥水分離作業(yè)。過濾罐將尾水的80%左右處理成清水后，由溢流口直接進(jìn)入清水池。
5、污泥脫水：濃縮后的泥漿通過過濾罐底部由泵打入板框壓濾機(jī)，壓濾機(jī)將濃縮后的泥漿壓成泥餅，實(shí)現(xiàn)干堆，進(jìn)行填埋或是開發(fā)其他用途。壓濾后清水進(jìn)入清水池，實(shí)現(xiàn)清水的循環(huán)利用和整個(gè)工藝過程的。分回收率高，尾水全部回用，大限度地提高了資源利用率。

砂石廢水處理方案功能

1、泥砂分離-物料中固體顆粒的回收與脫水。
2、泥水分離-前期作業(yè)產(chǎn)生的尾水凈化。
3、固廢干排-尾水中固體廢棄物的干排、干堆處理。

邁諾環(huán)?？萍嫉纳笆瘡U水處理方案可充分利用場地條件進(jìn)行布置，布局緊湊，占地面積小，便于運(yùn)行管理；廢水回收率高；回用水品質(zhì)有保證。如您也需要廢水處理方案，可以留言您的物料和現(xiàn)場位置，我們會安排專 業(yè)技術(shù)人員為您設(shè)計(jì)方案，配置設(shè)備。