除氧器乏氣回收裝置概述：
鍋爐給水的除氧方式通常是采用熱力除氧的方式進(jìn)行，這種除氧方式具有簡(jiǎn)單、可靠和除氧效果好的優(yōu)點(diǎn)，但也造成相當(dāng)多蒸汽隨著廢氣排出，導(dǎo)致能源的浪費(fèi)和環(huán)境的熱污染，這部分被浪費(fèi)的蒸汽稱之為乏汽。若能將這部分乏汽回收并加以利用，將會(huì)產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益和良好的社會(huì)效益。乏汽是沒有被污染的低溫蒸汽，它可以送回鍋爐或給水系統(tǒng)，也可以與脫鹽水混合以提高補(bǔ)給水的溫度，再將升溫后的脫鹽水送至除氧器水箱，以便充分利用熱量，減少高品質(zhì)蒸汽的使用量，達(dá)到無(wú)排放無(wú)污染節(jié)能環(huán)保的目的據(jù)此我們提出以下技改目標(biāo)：
1、將乏汽*閉式回收利用；
2、現(xiàn)場(chǎng)杜絕冒汽現(xiàn)象，消除熱浪費(fèi)和熱污染，節(jié)約能源并實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)；
3、確保生產(chǎn)裝置穩(wěn)定用熱，達(dá)到生產(chǎn)工藝要求；
4、回收裝置全自動(dòng)化運(yùn)行，無(wú)需專人看管；
除氧器乏氣回收裝置系統(tǒng)解決的技術(shù)難題：
1、消除乏汽跑冒直排形成熱能浪費(fèi)，熱污染和噪聲污染；
2、解決高溫水對(duì)水泵汽蝕破壞的難題；
3、消除熱力除氧器排氧帶出蒸汽浪費(fèi)的技術(shù)難題；
4、極大限度回收鍋爐定排擴(kuò)容器熱能再利用難題；
5、解決汽水混合造成水擊和震動(dòng)的技術(shù)難題
除氧器乏氣回收裝置系統(tǒng)案例
現(xiàn)系統(tǒng)現(xiàn)狀：
1、熱電廠鍋爐除氧器乏汽排放情況
現(xiàn)有鍋爐4臺(tái)（3開1備），容量均為75T/H，汽包壓力5.5MPa；除氧器4臺(tái)（3開1備），工作壓力1.0MPa，每臺(tái)除氧能力120T/H，補(bǔ)水溫度25℃，除氧器乏器的排汽管徑φ80，乏汽壓力為0.4MPa，比體積為0.8m3/kg，流速取80m/s（見《動(dòng)力工程師手冊(cè)》，機(jī)械工業(yè)出版）
可知，每小時(shí)所回收乏汽的體積為：3.14×0.042×80×3600＝1447m3
即每小時(shí)回收乏汽量：
1447/0.8=1.8T/H
以上為理論計(jì)算值，
結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際運(yùn)行狀況和與相關(guān)技術(shù)人員溝通，認(rèn)為乏汽壓力以0.4MPa，排氣量以1.5T/H計(jì)算較適宜乏汽由排汽口排出，造成大量的水和熱能浪費(fèi)以及環(huán)境的污染問題，而且除氧器乏汽的直接排放不但損失了熱量還影響裝置的運(yùn)行環(huán)境，特別是由于在冬季排放乏汽冷凝成水在地面結(jié)冰，影響了操作工人的行走，存在一定的安全隱患。
2.定連排乏汽排放情況
定排每天一次每次約3分鐘，估測(cè)閃蒸汽量約
10T/H本次乏汽回收技術(shù)改造涉及的回收點(diǎn)主要是除氧器、定排擴(kuò)容器，選擇適當(dāng)?shù)奈恢茫惭b北京首善公司的乏汽回收裝置
SS-FQ3000，本裝置外裝兩臺(tái)引射器，依據(jù)流體動(dòng)力學(xué)原理在微負(fù)壓狀態(tài)下使乏汽和脫鹽水迅速充分混合，使用二級(jí)脫鹽水，將除氧器乏汽、定排乏汽、疏水箱乏汽回收后送至除氧器
2、方案說明：
(1)除氧器、定排共用一臺(tái)SS-FQ3000型乏汽裝置回收乏汽，裝置所需補(bǔ)水用脫鹽水。
(2)總乏汽量1.5+1.0=2.5T/H，為確保安全運(yùn)行并考慮到未來(lái)可能有新的乏汽接入，故選型時(shí)以極大量考慮。
(3)分別在除氧器、定排乏汽出口加裝新管線連接至SS-FQ3000原管線不必拆除可在其上安裝截止閥，作為備用。
(4)為保證啟停爐壓力波動(dòng)較大時(shí)設(shè)備安全運(yùn)行，在定排擴(kuò)容器上安裝水封。
(5)本裝置設(shè)計(jì)壓力為0.6Mpa，
(6)與設(shè)備泵后安裝流量計(jì)，通過脫鹽水的前后溫差及流量對(duì)回收的熱量可做實(shí)際測(cè)量。將排出的乏汽輸送至回收裝置SS-FQ乏汽和脫鹽水經(jīng)特殊流程設(shè)計(jì)而相互快速而充分地混合，乏汽迅速將自身的熱量傳給脫鹽水，裝置內(nèi)置汽水分離器，能自動(dòng)將乏汽中可能混有的不凝氣體如空氣排出。充分混和之后的水溫可從25℃升至90℃
以上，再將這部分水輸送至除氧器。
