板框壓濾機是懸浮液固、液兩相分離的理想設備，具輕巧、靈活、可靠等特點。與其它固液分離設備相比，壓濾機過濾后的泥餅更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)（濾布），固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。
濾板是板框壓濾機的重要部件，壞關系到固液分離的效果。那么在壓濾機的過程中，如何才能辨別出濾板質(zhì)量的好壞呢？板框壓濾機的方法
1、先我們從新買回來濾的板必要的條件就是和原始設備的配套濾板尺寸基本相同，這些條件包括，濾板長度，寬度和厚度，如果偏差就是導致濾板擱放在設備橫梁時，在過濾時左右移動，甚至可能放不上去，從而嚴重影響的板框壓濾機的整體運行。
2、其次就是濾板內(nèi)部的孔洞，由于現(xiàn)在的濾板都是采用的聚丙烯熱加工鑄造而成，從而就要對壓濾機濾板原始材料加熱后才能使用，所以濾板在鑄造過程中就很容易造成空洞，當這樣空洞達到一定空間或者數(shù)量時，這樣濾板就不是。
3、然后就是濾板凹陷下去的深度。濾板凹陷下去的深度就決定了設備每一次間隙循環(huán)的工作量(通常濾板深度約深，每一次的工作量就越大)，但并不是越深越好，但濾板凹陷下去的深度超出了濾板自身承受強大壓力的能力時，濾板就易容的斷裂或者損毀，甚至可以造成濾板突然的炸裂。
通過濾板的好壞，也能間接推斷出板框壓濾機的好壞，如果濾板的質(zhì)量都不能得到，那設備的整體質(zhì)量就更值得懷疑了，希望大家在前多考察，多對比，選擇到合適的
壓濾機。
板框式壓濾機的結構
板框壓濾機。低，過濾面積大，耐受壓力高，動力消耗小，適用于較難處理物料的過濾，故使用較。但這種壓濾機不能連續(xù)操作，勞動強度大，輔助操作時間長，濾布易損壞。銅箔使用的過濾機一般為內(nèi)置板框過濾機，過濾完成后，打開端蓋，通過電動鏈條機構，將板框沿滑道從殼體中移出，進行清理和更換濾布。
板框壓濾機的方法
板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上通孔，組裝后構成的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)。
板框壓濾機的工作原理：
板框壓濾機用于固體和液體的分離。與其它固液分離設備相比，壓濾機過濾后的泥餅更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)(濾布)，固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。
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