隧道爐
隧道爐是由金凱瑞爐業(yè)有限公司自主研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)的產(chǎn)品，該系列設(shè)備具有很好的性能設(shè)計(jì)，作為連續(xù)性生產(chǎn)窯爐之一，專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)用氧化鋯粉體、含鋯陶瓷及其他陶瓷器件、粉體材料的低溫排膠烘干工藝。爐膛耐火材料采用進(jìn)口節(jié)能型聚輕泡沫磚和氧化鋁空心球;加熱元件選用等直徑電阻絲棒上下加熱，溫度均勻;溫度控制系統(tǒng)選用日本進(jìn)口單回路智能控溫儀控制、溫區(qū)采用帶陶瓷護(hù)管的S分度熱電偶測(cè)溫、控制方式采用移相觸發(fā)電力模塊控制;推進(jìn)系統(tǒng)采用經(jīng)典液壓油缸推進(jìn)，三菱PLC邏輯程序控制，液壓泵站驅(qū)動(dòng)、油缸速度連續(xù)可調(diào)、窯爐采用上下加熱。設(shè)備具有運(yùn)行穩(wěn)定溫度均勻、一致性和重復(fù)性高、節(jié)能明顯、維護(hù)方便等特點(diǎn)，是企業(yè)大批量生產(chǎn)的理想設(shè)備。
主要特點(diǎn)：
1、溫度穩(wěn)定、均勻的進(jìn)排風(fēng)系統(tǒng)、合理的功率分布，溫度的穩(wěn)定性、均勻性達(dá)到了期望狀態(tài)，從而大大提高產(chǎn)品排膠的品質(zhì)。
2、節(jié)能——合理的選材，科學(xué)的計(jì)算結(jié)合豐富的經(jīng)驗(yàn)，爐膛選用高品質(zhì)的進(jìn)口節(jié)能型聚輕泡沫磚、氧化鋁空心球隔熱保溫，提高了爐膛潔凈度，大大降低了設(shè)備的能耗，節(jié)省了用戶(hù)后期的使用成本。
3、效率高、壽命長(zhǎng)——依據(jù)產(chǎn)品燒結(jié)工藝和加熱元件本身的特性，全部采用等直徑電阻絲棒上下加熱，進(jìn)口康泰爾電阻絲，電阻絲外套剛玉莫來(lái)石護(hù)管，可以將爐膛和發(fā)熱元件隔開(kāi)，有效地提高發(fā)熱元件的壽命。
機(jī)械部分：
1、推進(jìn)系統(tǒng)采用液壓推進(jìn)，主推采用一個(gè)推進(jìn)缸，可快進(jìn)、慢進(jìn)和快退;主推速度4000-6000mm/h，無(wú)級(jí)調(diào)速;系統(tǒng)額定壓力7Mpa。前置換倉(cāng)4個(gè)油缸，后置換倉(cāng)4個(gè)油缸，主推2個(gè)油缸，共10個(gè)油缸。
2、液壓系統(tǒng)中節(jié)流閥、電磁閥、調(diào)速閥選用中國(guó)臺(tái)灣朝田配件，其中精密調(diào)速閥為德國(guó)力士樂(lè)，液壓缸無(wú)爬行與抖動(dòng)現(xiàn)象。
3、系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，主要行程開(kāi)關(guān)選用施耐得產(chǎn)品。
4、爐門(mén)及回轉(zhuǎn)部分自動(dòng)開(kāi)門(mén)、自動(dòng)進(jìn)料、自動(dòng)出料、人工補(bǔ)給。
5、推進(jìn)系統(tǒng)設(shè)有超行程、電機(jī)過(guò)載、動(dòng)作超時(shí)等聲光報(bào)警保護(hù)裝置。
6、爐體進(jìn)出口設(shè)有密封艙和置換室，在制做時(shí)保證其密封性能。
設(shè)備對(duì)動(dòng)力源及安裝條件的要求：
1、供電能源：～380V/220V±10% 50Hz
2、供電能力大于260KVA。
3、電爐室地面應(yīng)平整，室內(nèi)無(wú)較大的空氣對(duì)流，無(wú)腐蝕性氣體，無(wú)大振動(dòng)。
4、電氣控制室環(huán)境溫度為0～40℃(在南方地區(qū)，電器控制室要求安裝空調(diào))。
設(shè)備外觀要求：
1、電爐制造精細(xì)，爐體外觀設(shè)計(jì)全封閉裝飾面板,裝飾面板顏色搭配合理，每塊裝飾面板上安裝了裝卸手把，爐體側(cè)面裝飾面板分成上下兩塊面板，每塊面板之間有40mm的凹面，流線(xiàn)形設(shè)計(jì)，并有散熱裝飾孔，水冷卻，置換腔，橫進(jìn)料，主推等都設(shè)計(jì)裝飾面板，爐體加熱動(dòng)力線(xiàn)，補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)，信號(hào)控制線(xiàn)線(xiàn)槽以及油路、油管、氣路、氣管、冷卻水管都隱藏在裝飾面板內(nèi)，窯爐整體，立體感強(qiáng)、美觀、氣派。
2、主體裝飾罩板采用靜電噴塑，光澤度好，不沾污。爐體外表面噴銀粉漆。
3、電氣控制柜外表面噴塑。
