HRMD兩級精密磁分離凈化技術是成都源蓉科技有限公司對早期單級磁分離技術進行升級、改良后發(fā)明的新一代磁分離技術，主體設備在結構上主要由進水裝置、磁分離機構、泥渣分離機構和出水裝置構成，其中磁分離機構為兩級磁分離，級為磁鼓分離，*二級為磁盤機構分離。磁鼓是在滾筒圓周表面布磁，這便于**吸渣；磁盤機構是磁盤以一定的間距組合在一起，磁盤是在盤的兩端面布磁，磁性表面積很大，這樣便于進行精密吸渣。

向污水中投加磁種，使磁種與混凝產(chǎn)生的帶電絮團結合，形成比重遠大于混凝絮團的磁性絮團，形成的磁性絮團的污水通過管道由進水口流入，當其進入工作區(qū)后，立即被由稀土磁體聚磁組合而成的磁盤機構吸附在磁盤上。磁盤機構通過主軸定向連續(xù)轉(zhuǎn)動，被吸附的絮團也隨磁盤轉(zhuǎn)動，隨磁盤帶出水面到卸渣裝置分段式刮渣條上。通過集渣及輸渣裝置輸送去磁種回收機中。隨著主軸不斷旋轉(zhuǎn)，已除掉磁性絮團的稀土磁盤機構再次進入工作區(qū)吸附從進水水槽來的磁性絮團，周而復始地完成上述處理過程。

工藝流程說明：將水引入到混凝箱，投加PAC混凝劑，PAC是常用的無機鹽混凝劑，PAC的作用是通過它或者它的水解產(chǎn)物的壓縮雙電層、電性中和、卷帶網(wǎng)捕以及吸附橋連等四個方面的作用完成的。在水解過程中伴隨著電化學、凝聚、吸附、沉淀等物理化學過程，水解形成的帶電荷膠體對污水中的膠體、懸浮物有*強的吸附性。繼續(xù)投加PAM，利用其強烈的吸附架橋作用，使細小的絮體變得粗而緊密。在此過程中投加磁粉，使得絮團含有磁性，含有磁性的絮體進入超磁分離機中，利用機器內(nèi)強磁盤將泥水分離，出水排放，含磁污泥進入磁種回收機進行磁種及污泥的分離，磁種分離后循環(huán)使用，污泥進入污泥池，再用投泥泵打入疊式污泥脫水機壓濾。

磁種回收系統(tǒng)
在前面的混凝系統(tǒng)中，采用了投加磁種以使凝聚所形成的絮體帶上磁性。由于投加磁種的過程是連續(xù)的，投加的磁種也將成為運行費用的一部分。為了節(jié)約資源同時也考慮噸水處理的運行成本，開發(fā)了磁種回收技術，能將投加入污水中的磁種回收再利用。磁種回收系統(tǒng)主要由磁種回收機和磁種投加單元（泵）組成，其中磁種回收機主要由絮團高速攪拌機、磁分離磁鼓、磁種攪拌箱組成。
超磁分離機分離出來的渣是磁種和懸浮物在藥劑作用下形成的磁性絮團，它由超磁分離機的螺旋輸送裝置輸送出設備后，通過管道自流進入磁種回收系統(tǒng)的高速攪拌單元，切割葉片在高速攪拌機下進行分散。磁種和懸浮物被打散分離后，混合在水里溢流進磁鼓，磁種被吸附在經(jīng)磁路設計的磁鼓上。磁鼓連續(xù)旋轉(zhuǎn)，將從混合液里分選出來的磁種回收到磁種攪拌箱里。非磁性的懸浮物隨水流由排泥管排出，清理干凈的磁鼓進入下一個循環(huán)，此過程完成磁種的回收。磁種在磁種攪拌箱內(nèi)通過補水口用自來水補水稀釋成一定濃度的溶液，在混合攪拌機的作用下連續(xù)混合均勻。磁種回收系統(tǒng)配套的磁種泵則定量地將磁種溶液輸送至混凝系統(tǒng)的混凝箱內(nèi)，實現(xiàn)磁種循環(huán)再利用。