我公司借鑒國內(nèi)、外*技術(shù),開發(fā)出了一種專用于催化劑高溫煅燒的帶式干燥機,該設(shè)備由多個單元組成,各單元獨立控溫,溫度由低溫到高溫,逐級提高,煅燒溫度可達到750℃,然后再逐級冷卻降溫,催化劑制品均鋪在網(wǎng)帶上,均勻通過干燥箱體,根據(jù)煅燒要求、根據(jù)升溫曲線和降溫曲線,自動進行加熱煅燒和冷卻。最終得到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的催化劑成品,為實現(xiàn)催化劑的高強度、高選擇性、高轉(zhuǎn)化率、高活性、長壽命等奠定了良好的基礎(chǔ)?,F(xiàn)將有關(guān)設(shè)備性能與技術(shù)參數(shù)歸納如下: 1、參數(shù)程序控制,自動化程度高,操作簡便,物料連續(xù)進、出,減輕操作人員勞動強度,降低了故障成本。 2、采用進口光電糾偏裝置,網(wǎng)帶運行時連續(xù)糾偏,性能穩(wěn)定、質(zhì)量可靠,經(jīng)久耐用。 3、冷卻段出風返回到升溫段作為補償風,循環(huán)利用,大大節(jié)省能源消耗。 4、各單元獨立,溫度控制精度高,高溫段溫度可到750℃。 5、加熱裝置采用國外品牌的直燃式天然氣加熱器,比例調(diào)節(jié)燃氣供給量,能達到均勻控制熱風的效果。 6、尾氣處理可采用水膜除塵吸收,統(tǒng)一處理或回收利用。 7、仿照技術(shù),結(jié)合催化劑產(chǎn)品特性,自主開發(fā)的一種型的煅燒機。 8、整套設(shè)備包括:箱體,輸送系統(tǒng),循環(huán)風機,加熱系統(tǒng),排風系統(tǒng),電氣控制系統(tǒng),冷卻系統(tǒng),輔助設(shè)備等組成。 9、焙燒爐箱體采用分單元結(jié)構(gòu),各單元之間采用金屬補償器連接,風機安裝部分也采用金屬補償器,各單元內(nèi)膽安裝在自由底座上,保證內(nèi)膽受熱膨脹時不損壞設(shè)備,在各單元內(nèi)膽內(nèi)增加導風擋板,內(nèi)膽與底座采用隔熱材料連接。 10、工件輸送采用人字平衡型輸送網(wǎng)帶,輸送系統(tǒng)包括:輸送網(wǎng)帶,網(wǎng)帶托輥,驅(qū)動輥筒,改向輥筒,網(wǎng)帶漲緊控制系統(tǒng),網(wǎng)帶糾偏裝置,變頻調(diào)速電機,驅(qū)動輥筒為“人”字型包膠輥。 11、循環(huán)風機采用大風量,低噪音的多葉片渦流式風機,風機采用C式傳動.為了防止風機出現(xiàn)故障時發(fā)生意外事故,在每臺循環(huán)風機上裝有速度監(jiān)控器。當風機轉(zhuǎn)速達不到或超過設(shè)定范圍時均自動停機并報警。 12、加熱裝置采用直燃式天然氣加熱器。采用特殊設(shè)計的結(jié)構(gòu)保證燃氣的火焰在爐膛內(nèi)均勻地燃燒。使燃氣燃燒充分,達到環(huán)保節(jié)能的效果。提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。 13、電氣控制系統(tǒng): 13.1設(shè)備控制系統(tǒng)選用可編程控制器(PLC, S7-300)和操作屏。在操作屏上可實施對設(shè)備的操作、檢測參數(shù)顯示、設(shè)備運行的模擬顯示。 13.2各單元的燃燒器都配有比例閥,控制精度高。 13.3循環(huán)風機采用變頻調(diào)速方式,同時實施速度檢測。 13.4網(wǎng)帶傳輸采用變頻調(diào)速,網(wǎng)帶自動糾偏,網(wǎng)帶兩側(cè)及出料端設(shè)置安全保護裝置。 13.5控制上采用互鎖方式,確保設(shè)備運行安全。當發(fā)生故障時,控制上自動采取安全保護措施。同時發(fā)出聲光警報。 13.6設(shè)備的主要運行參數(shù)及運行顯示通過數(shù)據(jù)總線傳輸?shù)娇偪厥遥诳偪厥覍嵤┍O(jiān)控。 與常規(guī)的煅燒設(shè)備比較有如下優(yōu)點; 1. 高效節(jié)能; 2. 自動化程度高; 3. 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定; 4. 能實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn); 5. 適用于產(chǎn)品規(guī)?;?/div> |