硅除塵骨架是電廠脫硫除塵骨架，產品采用足夠強度的碳鋼或不銹鋼絲，采用設備一次焊接成型，硅除塵骨架焊接后處理是經過表面鍍鋅防止生銹，在高溫、高腐蝕環(huán)境中應用較廣泛。它在實際使用方面中產生重要的性能和作用，硅骨架按照   的形式和情況進行準確的操作和工作，能夠適應市場變化，充分的展現(xiàn)硅骨架的優(yōu)勢和特性，在除塵工作中按照市場的情況良好的進行工作。   

硅骨架適用于各種型號及和各種燃燒方式的工業(yè)鍋爐及熱電站鍋爐的粉塵治理，硅骨架出現(xiàn)濾袋底部積灰問題需要進行及時的處理，才能其在行業(yè)中能夠充分發(fā)揮作用，避免損害硅除塵袋籠，硅除塵框架在除塵中繼續(xù)產生良好的性能和價值。

硅骨架是電廠脫硫除塵骨架，產品采用足夠強度的碳鋼或不銹鋼絲，采用設備一次焊接成型，硅骨架焊接后處理是經過表面鍍鋅防止生銹，機硅除塵骨架在高溫、高腐蝕環(huán)境中應用較廣泛。

硅骨架特點：

1、采用圓型結構，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形，頂部加裝冷沖壓短管，用于袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的   。

2、除塵骨架材料采用20#碳鋼，使用骨架生產線一次成型，直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑，無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊，無脫焊，虛焊和漏焊現(xiàn)象。

3、骨架采用鍍鋅技術，鍍層牢固，，，避免了除塵器工作一段時間后骨架表面銹蝕與濾袋黏結，了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。

硅骨架對于煙氣的高溫、高濕、以及微細粉塵、吸濕性粉塵、磨琢性粉塵、易燃易爆粉塵有了   強的適應性；并且在加強清灰、提   率、降低消耗、減少故障、方便維修方面達到了   高的水平，特別是在設備大型化，處理200萬m3 /h以上型煙氣方面；、濾料的   、生產以及、特種纖維的   、   、生產等方面均有所突破。

硅骨架生產過程：

1、將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠表面的油污。

2、從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進行浸泡清洗，目的是除去袋籠上的除油劑。

3、從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進行除銹處理，目的是除去袋籠上的金屬氧化層，增強吸附力。

4、從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進行磷化處理，目的是增強袋籠表面的粘合力。

5、將處理好的袋籠放入烤箱，溫度設為$2100℃，進行20-30分鐘的烘干，目的除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥。

6、取出袋籠，將調制好的硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm～100μm。

7、將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設為$2220℃，進行120分鐘的烘烤。之后保持$2200℃，進行30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻，即完成了袋籠硅噴涂工藝。

8、硅粘合力   強的厚度在60-70μm之間。