風機腐蝕原因分析

1、磨擦量大，磨蝕嚴重：

風速大：特別是生料磨風速會達到50m/s，可將2cm的顆粒吹掃到2m以上的部位；

2、含塵量大且顆粒粒徑跨度廣；

3、磨蝕種類多：高速撞擊磨蝕、高速滑動磨蝕、擠壓磨蝕、嵌入切削式磨蝕等。

解決思路：

撞擊磨蝕難以有效解決；

通過涂料涂裝及填充，改變原有設備磨蝕嚴重部位的造型，將各種較為嚴苛的磨蝕轉換為破壞力相對較小的滑動磨蝕；

通過涂料涂裝獲得更為光潔的表面；

利用涂料特種顏填料（石墨及石墨烯）的潤滑性減小摩擦阻力。

1、溫變大，有時溫變會很頻繁：

因為新料的加入、注水等導致設備內部溫度變化較大；

高溫外壁，因下雨等氣候影響，局部會產生短時頻繁溫變。

解決思路：

涂料自身的線膨脹系數(shù)與金屬材質膨脹系數(shù)處于同一數(shù)量級，在同等溫變時兩者形變差異保持基本一致；

通過涂料顏填料（石墨）等帶來的良好的導熱性，平衡與基材的溫度，使涂料與基材處于相同的溫變幅度范圍；

通過薄涂的方式進一步降低溫變對涂層的影響。

2、腐蝕環(huán)境復雜：

根據(jù)生料配料原料的組成以及工藝特點，以上目標設備中的腐蝕往往存在酸堿交替腐蝕、電化學腐蝕、縫隙腐蝕等諸多腐蝕狀況；

在高溫高濕環(huán)境中腐蝕速度會加快。

解決思路：

采用志盛威華ZS-1034增壓風機陶瓷耐磨防腐材料/涂料進行涂裝：

采用耐酸堿、耐氯離子腐蝕可應對酸堿交替的防腐涂層進行涂裝；

采用邊角預涂、整體多次涂刷的方式防止漏點等出現(xiàn)，確保無薄弱點。

3、因在生產過程中有補水工藝操作，設備所處環(huán)境濕度相對較大，特別是除塵器；

當酸堿物質遇水溶解后存在強的酸堿腐蝕性，露點腐蝕隨時產生；

即便沒有酸堿存在，純的冷凝水較之普通水的腐蝕要嚴重的多。

解決思路：

采用能耐酸、堿露點腐蝕的防腐涂料進行防腐；

采用能耐高溫，耐水浸泡的防腐涂料進行防腐；

采用具有犧牲陽極進行陰極保護的富鋅類防腐涂料進行防腐。

志盛威華ZS-1034增壓風機陶瓷耐磨防腐材料/涂料，該志盛威華防腐涂料采用無機納米IPN合成技術。ZS-1034耐酸堿防腐涂料涂料涂層致密性高，有效屏蔽氣體和腐蝕液滲透，很好的防止涂層靜電的積累，導電性高，有效防止酸堿腐蝕介質物理反應和化學反應，涂層硬度高，抗沖擊、光滑飽滿，耐溫幅度在-45℃到150℃之間，抗熱震系數(shù)高，附著力好，適合涂刷在部分濃度的各種酸堿氣液、溶劑、中間體和鹽中抗腐蝕，長期保護機體不受腐蝕。

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