金屬在工業(yè)焊接或其他加工處理過程中會產生多種氣體，焊接煙霧凈化機焊接煙霧廢氣凈化機，煙霧中氣體的性質和加工特點，我們會通過實驗，在不會產生二次污染、不影響車間操作，不影響設備的壽命的前提下，采用多級凈化裝置，對焊接煙霧廢氣進行凈化處理，既能 去除焊煙廢氣，又能降解焊煙焦油味和各種氣體。

焊接煙氣對人體的危害：在焊接操作中經常會產生一些有毒的物質。如：乙醛、松香酸、異氰酸鹽、氮氧化物、硫化物、碳氫化合物等。并在空氣中飛揚。它通過呼吸道侵入到人的肝、肺、心血管及血液中。這些有毒物質正嚴重的吞噬人類的健康。導致許多職業(yè)病的出現。如：肺癌、、濕疹、、皮膚過敏、呼吸道感染等等，重則紊亂神經，破壞消化系統(tǒng)，導致并發(fā)癥而衰竭死亡。

焊煙凈化器工作原理如下：焊煙廢氣被風機負壓吸入凈化機內部，大顆粒飄塵被均流板和初濾網過濾而沉積下來；進入凈化裝置的微小級煙霧和廢氣通過廢氣裝置內部被過濾和分解后排出達標氣體。焊接廢氣 先通過吸收液分解裝置被分解，而后氣體通過 過濾器后，進入活性炭吸附層，殘余帶有氣味的氣體。被活性炭凈化單元吸附掉，然后氣體通過凈化膜后排出達標氣體。

焊煙凈化器及除塵設備在日產的使用中需要我們進行日常的維護，只有這樣才能設備正常 的運行。下面就讓小編帶大家了解下焊煙凈化器日常維護的幾個要點。

1、管理人員應熟悉除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握調整和維修方法。

2、定期測定工藝參數，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現異常，應查找原因并及時處理。

3、減速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規(guī)定注油和換油，發(fā)現有不正?，F象應及時排除。

4、電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應及時地排除，如內部有雜質、水分，應進行清理，如膜片損壞應及時 換。

5、停機時，不必切斷壓縮氣源，尤其在風機工作時， 向提升閥氣缸提供壓縮空氣，以提升閥處開啟狀態(tài)。

6、除塵器在正常工作時，排灰裝置不能停止工作，否則，灰斗內很快會積滿粉塵以致溢入袋室，迫使除塵器停止工作。

7、開機時，應先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，啟動排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其它設備，應先啟動下游設備。

8、儲氣罐、氣源三聯件中的油水分離器應每班排污一次，同時油水分離器應每隔3～6月清洗一次，油霧器應經常檢查存油情況，及時加油。

9、使用定時式清灰控制器，應定期測定清灰周期是否準確，否則應進行調整。使用定阻式脈沖控制儀，應定期檢查壓力開關的工作情況，測壓口是否堵塞，并進行清理。

10、停機時，在工藝系統(tǒng)停止之后，應保持焊煙凈化器和排風機繼續(xù)工作一段時間，以除塵設備內的潮氣和粉塵， 注意的是，在焊煙凈化器停止工作時， 反復對焊煙凈化器進行清灰(可用手動清灰)，將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。

焊煙凈化器裝置注重事項

1、挪動焊煙凈化器到需焊接的 ；

2、檢查各銜接部位能否銜接穩(wěn)固；

3、檢查焊煙凈化機與管道各連結整個的氣密性， 漏氣現象；

4、銜接AC380V的電源，并接地，運轉前注重電機轉向，按下掌握面板上的啟運按紐（ON/OFF），啟動焊煙凈化器，風機指導燈（Running）亮，使含塵氣體通過焊煙凈化器，裝備正常任務。

罕見問題與培修、注重事項：

1、微細塵粒含量不夠，后期導入含粗粒子氣體擦清壁面；

2、現場單位時光發(fā)生的煙霧遠大于凈化器的單位時光實際排匯量，增添凈化器數量或改用大功率的焊煙凈化器；

3、氣體中水汽冷凝，涌現結露或結塊，隔熱保溫或對器壁加熱 結塊；

4、壁面積灰重大，壁面外表不潤滑，定期清理濾筒表面的灰塵；

5、操作完成后未及時清理，造成吸氣臂導氣不暢疏，定期清理吸氣臂內積灰，吸氣臂吸氣通暢；

6、焊煙凈化器工作現場殘留少量煙霧，吸氣臂安置不到位，調劑吸氣臂的擺放地位。