燃煤電廠鍋爐脫硝系統(tǒng)的作用是將燃煤鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣進行凈化處理，減少氮氧化物對大氣的污染，國內(nèi)電廠鍋爐煙氣脫硝處理大多采用 SCR 工藝。

脫硝運行一段時間會出現(xiàn)一些問題，在運行過程中打開屏式過熱器區(qū)域人孔及低溫段空氣預熱器人孔進行檢查，發(fā)現(xiàn)屏式過熱器區(qū)域及高溫段再熱器管排結(jié)焦嚴重，空預器上表面積灰較多，導致排煙溫度超出規(guī)程允許范圍較多。

空預器堵灰的原因：兩臺鍋爐在改造后的調(diào)試期間為了保證煙氣 NOx的排放達標，尿素噴入量控制在 500~800 L/h之間，尿素噴入量過多，導致爐內(nèi)尿素熱解后反應不，造成氨逃逸量增大，生成的硫酸氫氨在低溫段空預器處遇冷與煙塵粘附在管式空預器的內(nèi)壁上，使低溫段預熱器管束發(fā)生嚴重堵塞。

受鍋爐空間的限制，兩臺 125 MW 鍋爐 SCR反應器安裝在豎井煙道內(nèi)，因其入口濾網(wǎng)隔柵僅5 mm，造成上部掉落的較大灰粒逐漸積聚而堵灰因大灰粒的質(zhì)量相對較重，隨煙氣脫離水平煙道后，在水平煙道與豎煙井的交叉區(qū)域下落，是造成 SCR 反應器上表面前側(cè)靠爐膛部位堵灰的又一原因。

鍋爐啟動過程中，低溫段空氣預熱器入口溫度大于 90 ℃時，方可投入煤粉火嘴，可減少硫酸氫氨在低溫段空預器區(qū)域的形成量。正常運行期間，NOx的控制，投、停一區(qū)噴槍進行控制；三區(qū)尿素噴槍的投入，只作為事故情況下使用，禁止長時間投運。

我結(jié)合不同地域，不同行業(yè)的環(huán)保政策標準要求，成功研發(fā)出SCR蜂窩式中溫，低溫脫硝催化劑系列產(chǎn)品，SNCR＋SCR一體化脫硝設備，及針對小型、低量煙氣脫硝提標自主研發(fā)的JL20-1/2/3系列一體化智能脫硝設備，具有安裝簡單，操作方便，自動化運行，運營成本低，脫硝等特點，可達95%脫硝效率。用于火力發(fā)電、鋼鐵焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行業(yè)及燃煤、燃氣、燃油、生物質(zhì)等工業(yè)鍋爐及鍍鋅生產(chǎn)線，彩鋼噴涂線的脫硝提標工程升級改造。

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