概述
LQRY型導(dǎo)熱油泵，在我國載熱體加熱系統(tǒng)中得到廣泛的使用，已經(jīng)進入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個工業(yè)領(lǐng)域，主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體，使用溫度≤370℃，是一種理想的熱油循環(huán)泵。
LQRY型導(dǎo)熱油泵是上海立申水泵消化吸收國外油泵的基礎(chǔ)上研制的第二代產(chǎn)品，基本結(jié)構(gòu)形式為單級單吸懸臂式腳支撐結(jié)構(gòu)，泵的進口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，和電機同裝于底座上。
LQRY型導(dǎo)熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐形式，前端采用潤滑油潤滑，后段采用潤滑脂潤滑，中間有一導(dǎo)油管，用以隨時觀察密封情況和回收導(dǎo)熱油。
采用自熱散熱結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)的水冷卻結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)簡單，體積小，節(jié)約運行費用，性能好，使用可靠。
LQRY型導(dǎo)熱油泵，（1）采用填料密封和機械密封相結(jié)合的形式，填料密封用耐高溫的填料，具有良好的熱態(tài)適應(yīng)性，而機械密封則采用機械強度高，耐磨性好的硬質(zhì)合金材料，保證了高溫情況下的密封性能。
LQRY型導(dǎo)熱油泵采用第三代聚四氟乙烯（簡稱PTFE）做唇形密封，使密封性能產(chǎn)生了飛躍，比橡膠類密封可靠提高25倍，耐腐蝕性能。
安裝
三、LQRY型導(dǎo)熱油泵機組的安裝
1． LQRY系列導(dǎo)熱油泵安裝的好壞對泵的平穩(wěn)運行和使用壽命有很重要的影響，所以按章工作必須仔細地進行，不得草率行事。
2． LQRY系列導(dǎo)熱油泵吸入管的安裝高度、長度和管徑應(yīng)滿足計算值，力求簡短，減少不必要的損失（如彎頭等）。
3．吸入和吐出管路應(yīng)有管架，泵下不允許承受管路的負荷。
4．安裝地點應(yīng)足夠?qū)挸?，以方便檢修工作和良好散熱。
5.安裝順序：
（1）將機組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上，在底座與基礎(chǔ)之間放成對墊，作找正用。
（2）松開聯(lián)軸器，用水平儀分別放在泵軸和底座上，通過調(diào)楔塊墊是機組至水平，找正后，適當擰緊地腳螺栓，以防走動。
（3）用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。
（4）待混凝土干固后檢查底座和地腳螺栓是否有不良或松動等現(xiàn)象檢查合格后應(yīng)擰緊地腳螺栓，并重新檢查泵的水平度。
（5）校正泵軸和電機軸的同軸度，在聯(lián)軸器外圓上的偏差允許0.1毫米，兩聯(lián)軸器平面間的間隙應(yīng)保證2~3毫米，在兩聯(lián)軸器端面一周上，和最小間隙差數(shù)不得超過0.3毫米。
（6）在接好管路及確定原動機轉(zhuǎn)動方向后，再接上聯(lián)軸器，并再校核一遍圓的同軸度。
（7） 機組實際試運轉(zhuǎn)3~4小時后作最后檢查，如沒有不良現(xiàn)象則認為安裝合格。
（8）在安裝過程中為防止雜物落入機器內(nèi)，應(yīng)將機組所有孔眼均蓋好。
（9）泵在開啟前對進出管路進行清洗時，在泵的進口段需加上過濾器，以防雜物進入泵內(nèi)。
使用和維護
四、LQRY型導(dǎo)熱油泵的拆卸和裝配
1． LQRY系列導(dǎo)熱油泵的拆卸順序。
（1）放凈泵內(nèi)液體及軸承托架內(nèi)的潤滑油。
（2）擰電機固定螺栓，將電機搬離底座，拆下兩半聯(lián)軸器。
（3）拆下泵蓋聯(lián)接，松開軸承座托架螺栓，將泵蓋連同軸承托架和轉(zhuǎn)子部份一起從泵體內(nèi)抽出。
（4）擰下葉輪螺母，拆下葉輪。
（5） 擰下泵蓋與軸承螺栓，拆下泵蓋。
（6） 擰下右端軸承蓋螺栓，拆去軸承蓋。
（7） 拆下軸承擋圈。
（8） 將泵軸從軸承座中壓出。
（9） 在泵軸壓出軸承和取下機械密封件動環(huán)和“
（10） 在軸承座內(nèi)壓出靜環(huán)“
2.泵的裝配
泵的裝配順序可按拆卸相反順序進行。拆卸后再裝配時要檢查機械密封件和各零件是否失效，如有失效損壞現(xiàn)象等發(fā)生，一定要換新的備件，安裝時務(wù)必小心謹慎，不要敲打，以免損壞零件。
五、LQRY型導(dǎo)熱油泵的使用和維護
首先泵與管道安裝好后，不論是采用水壓，氣壓，泵的進出口閥門一定要關(guān)閉，方可進行試壓，以防損壞密封件造成漏油。
1開機準備
（1）清理現(xiàn)場，擰開軸承座螺絲，加入導(dǎo)熱油做潤滑油。
（2）檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵轉(zhuǎn)方向一致。
（3）用手搬動聯(lián)軸器泵應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。
（4）開車前應(yīng)使用所輸送的導(dǎo)熱油將泵灌滿，以驅(qū)除泵中空氣，此時吐出口的管道上閘閥應(yīng)關(guān)閉。
（5）所輸送的導(dǎo)熱油在開車前要均勻加熱，預(yù)熱是利用被輸送的導(dǎo)熱油不斷通過泵體進行的。
預(yù)熱標準：泵殼溫度不得低于入口油溫
（6）開車前應(yīng)檢查基礎(chǔ)及螺栓有無松動，密封是否正常。
2. LQRY型導(dǎo)熱油泵開機
（1） 全面檢查各項準備工作是否已完善。
（2)打開各種儀表的開關(guān)。
（3）接通電源，當泵達到正常轉(zhuǎn)速，且儀表顯示出相當壓力后，逐漸打開輸出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)管路上的閘閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作不能超過3分鐘。
（4）泵初始運行期間，把生產(chǎn)流程中的設(shè)備緩緩加熱100~
（5）在初次運行3~4小時，把設(shè)備加熱到操作溫度之后關(guān)掉油泵，檢查泵軸和電機聯(lián)軸器的同軸度，泵軸和電機軸偏差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，泵軸用手轉(zhuǎn)動應(yīng)輕便靈活和無振動旋轉(zhuǎn)，如達不到上述要求，應(yīng)重新進行調(diào)整。
（6）開機過程中，要時時注意電動機的功率讀數(shù)及振動情況，振動值不超過0.6毫米，如有異常應(yīng)停車檢查。
3.LQRY型導(dǎo)熱油泵維護
（1）泵軸在前端設(shè)置有填料箱，密封性能較為可靠，同時在軸承座中設(shè)置有機械密封裝置，因此大量的泄漏不可能出現(xiàn)，而小量的泄漏可能通過泄漏管口排出接收。在開始運行初期有少量泄漏是正常的，在經(jīng)過一定時間密封面跑合后泄漏將會減少或停止。
（2）輸送介質(zhì)傳到泵蓋和軸承上的熱量，有泵蓋和軸承座的表面散熱，使軸承座的溫度適應(yīng)于軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴散，不出現(xiàn)任何蓄熱現(xiàn)象。
（3）軸承座中設(shè)置有兩個球軸承，靠泵葉輪處的一個球軸承用輸送的導(dǎo)熱油潤滑，靠聯(lián)軸器軸器側(cè)的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑，
每個球軸承在運行3000小時之后，必須拆下用柴油清洗干凈后，檢查接觸面是否損壞，如有損壞，必須換新的軸承。
靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時，有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝，開機前注入導(dǎo)熱潤滑油。
靠聯(lián)軸器側(cè)的球軸承，用復(fù)合鈣基高溫潤滑油脂（ZFG-4），該軸承重新安裝時，有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝，要用潤滑脂（約½球軸承與殼體的空間）。
在軸承運行48小時后，要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂。
（4）不許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕。
（5）泵不宜低于30%設(shè)計流量下連續(xù)運轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下運轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口裝旁通管，且使流量達到上述最小值以上。
（6）經(jīng)常檢查地腳螺栓的松動情況，泵殼溫度與入口溫度是否一致，出口壓力表的波動情況和泵的振動情況。
（7）注意泵運行有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時，應(yīng)及時處理。
4. LQRY型導(dǎo)熱油泵停機
（1） 切斷電源。
（2）漿泵內(nèi)液體放空，清洗且應(yīng)定期把葉輪旋轉(zhuǎn)180º以防止軸變形，直到泵體冷卻為止。
六、LQRY型導(dǎo)熱油泵檢修查周期與檢修內(nèi)容
1檢修周期，應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用情況和檢修能力確定，下表內(nèi)容供用戶參考：
| 檢查類別 | 小修 | 大修 |
| 檢修周期 | 2~3個月 | 12~18個月 |
2. LQRY型導(dǎo)熱油泵檢修內(nèi)容
（1） LQRY系列導(dǎo)熱油泵小修內(nèi)容
1） 檢查和調(diào)整軸承，幷校核聯(lián)軸器同軸度。
2） 檢查和調(diào)整地腳螺栓的松動現(xiàn)象。
3） 修復(fù)或更換在運行中個別零件曾發(fā)生的缺陷。
4） 檢查漏損情況，重壓填料或檢修機械密封，對填料密封可更換全部填料。
（2）LQRY型導(dǎo)熱油泵大修
1） 泵解體取出轉(zhuǎn)子及各零部件，并進行清洗。
2） 檢查泵內(nèi)所有零件狀況，測量其磨損，腐蝕程度，必要時更換零部件。
3） 裝配時用水平尺測量，并調(diào)整泵的水平度，檢查和調(diào)整聯(lián)軸器的同軸度。
4） 檢查球軸承，必要時應(yīng)更換。
5） 清洗泵的管線，管件，重新壓填料，校核壓力表和更換潤滑脂等。
6） 檢查，調(diào)整軸和轉(zhuǎn)子的跳動情況。
型號意義
性能參數(shù)
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