地埋管道防腐黑色環(huán)氧煤瀝青漆
地埋管道防腐黑色環(huán)氧煤瀝青漆
具有非常好的耐腐蝕性、耐水性，主要使用在重防腐以及腐蝕性惡劣的地區(qū)。環(huán)氧煤瀝青漆包括底漆和面漆，漆膜呈黑色，施工性優(yōu)異，可配套其他防腐材料，如玻璃絲纖維布、冷纏帶等一起使用，達(dá)到較厚的涂層，提高防腐效果。
主要組成：該產(chǎn)品是厚漿型，以環(huán)氧樹(shù)脂、顏料、助劑和溶劑等組成的漆料為乙組份，另一組份為特種環(huán)氧固化劑的雙組份自干涂料。
主要特性：漆膜具有優(yōu)良附著力、耐沖擊性、耐水性；高防銹性能和良好的抗化學(xué)品性及耐油性，良好的耐磨性能。
主要用途：廣泛用于船底、壓載水倉(cāng)、碼頭鋼樁、礦井鋼鐵支架、酸槽、自來(lái)水管道以及工礦企業(yè)冷卻水管道的外壁防腐用底、面漆。
技術(shù)指標(biāo)如下表：
1、漆膜外觀漆膜平整光滑，黑色符合標(biāo)準(zhǔn)樣板 鉛筆硬度≥H
2、干燥時(shí)間
3、標(biāo)準(zhǔn)厚度單涂層，25℃，附 著力≤2（劃圈法，級(jí)）
4、表干/實(shí)干：≤2小時(shí)/≤24小時(shí)
5、沖擊強(qiáng)度50kg/cm，彎曲實(shí)驗(yàn)≤1mm
6、耐鹽水（3%鹽水，25℃，30天）不起泡，不生銹，不脫落
7、包裝規(guī)格漆：20千克/廳，
8、固化劑：2.0千克/廳
9、配比漆料：H-100
10、固化劑 = 5：1（重量比）
11、施工時(shí)限8h，（25℃）
12、理論用量250～350g/㎡
13、*固化7天，建議涂裝道數(shù)涂裝二至三道，50μm/道，干漆膜250μm以上
14、配 套 用 漆：可作為底面合一漆使用；與HL52-72鋁粉環(huán)氧煤瀝青面漆配套用于戶外耐候。
15、表 面 處 理：有氧化皮鋼材，噴砂去銹質(zhì)量達(dá)到Sa2.5級(jí)；無(wú)氧化皮鋼材噴砂達(dá)Sa2.5級(jí)；涂漆基要達(dá)到潔凈、無(wú)油污、灰塵等污物。
16、涂 裝 方 法 ：無(wú)氣噴涂、空氣噴涂、刷涂、滾涂（專(zhuān)用）
17、施工方法噴嘴尺寸出口壓力稀釋比率（以漆料重量計(jì)）
?。?）無(wú)氣噴涂0.43mm-0.53mm15-20Mpa0-15%
（2）空氣噴涂2.0-2.5mm0.3～0.5Mpa20-40%
?。?）刷涂 ——0-10%
18、儲(chǔ) 存 期 限 存放于陰涼、干燥、通風(fēng)處，漆料、固化劑一年。
注意事項(xiàng)
1、施工前先閱讀使用說(shuō)明；
2、用前將漆料與固化劑按要求配比調(diào)好，用多少配多少，攪拌均勻后使用，8小時(shí)內(nèi)用完；
3、施工過(guò)程保持干燥清潔，配漆后固化劑包裝桶必須蓋嚴(yán)，以免膠凝；
4、施工及干燥期間，相對(duì)濕度不得大于85%。
氰凝防腐油漆設(shè)計(jì)用途
環(huán)氧煤瀝青漆主要適用于地下設(shè)施的防腐，如埋地管道、地下儲(chǔ)罐、供熱管道、石油管道外壁等；用于潮濕地區(qū)防腐，或水下浸沒(méi)區(qū)防腐，如污水管道內(nèi)壁、水下鋼結(jié)構(gòu)、污水處理池、壓載艙等；用于水泥混凝土結(jié)構(gòu)的防腐，防止水汽對(duì)基材造成腐蝕。
厚漿型(無(wú)溶劑)環(huán)氧煤瀝青漆是目前廣泛停用于埋地鋼制管道外壁防腐涂裝的涂料品種。本漆為無(wú)溶劑的雙組份環(huán)氧樹(shù)脂防腐漆，常溫自干，具有抗微生物，電絕緣性能好，耐土壤、污水、潮濕、濕熱、冷熱交替等環(huán)境下的腐蝕。本品也稱為環(huán)氧煤瀝青防腐漆。本品在環(huán)氧煤瀝青防腐涂層中，作為中間漆、面漆使用。無(wú)溶劑環(huán)氧煤瀝青漆是由環(huán)氧樹(shù)脂、煤焦油瀝青、防銹顏料、體質(zhì)顏料、助劑組成，組份二為固化劑。本品不含或含有微量溶劑。
乙烯基樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥介紹：乙烯基樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥是新型的防腐技術(shù)，玻璃鱗片膠泥的鱗片防腐層，就是將具有一定片徑和厚度的玻璃鱗片分別于各類(lèi)耐腐蝕樹(shù)脂等混合，經(jīng)專(zhuān)用機(jī)械配制成膠泥和涂料，在經(jīng)過(guò)泥抹子.高壓無(wú)氣噴槍等工具涂敷于經(jīng)過(guò)處理的金屬表面或其他被防護(hù)材料表面，經(jīng)過(guò)固化后所得到的襯里層或涂層。它同玻璃鋼的不同點(diǎn)在于變連續(xù)的纖維填料為不連續(xù)的林片涂料。它的工作原理是將玻璃鱗片以層疊狀態(tài)排列在樹(shù)脂內(nèi)，有效增加腐蝕性介質(zhì)擴(kuò)散時(shí)的滲透距離，減少腐蝕性介質(zhì)接觸到被保護(hù)基體的幾率。玻璃鱗片防腐多以玻璃鱗片涂料的形式實(shí)現(xiàn)。玻璃鱗片涂料的優(yōu)點(diǎn)很多，在結(jié)合了玻璃鱗片與熱固性樹(shù)脂的優(yōu)點(diǎn)之后，玻璃鱗片體現(xiàn)出了遠(yuǎn)高于普通玻璃和樹(shù)脂的工作特性，特別是在抗?jié)B透等能力方面，有著顯著的提高。
⑴、襯里鋼殼的貼襯表面必須平整，結(jié)構(gòu)棱角處必須圓滑過(guò)渡，所有需內(nèi)襯的橫向、縱向焊縫連續(xù)飽滿，并同相接表面保持平滑。乙烯基中溫玻璃鱗片膠泥涂料防腐施工
⑵、對(duì)需現(xiàn)場(chǎng)防腐的設(shè)備，按鋼結(jié)構(gòu)焊接標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行焊接，并對(duì)所有內(nèi)襯的拐角和邊緣進(jìn)行打磨。
⑶、清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，zui后打磨至平滑。
⑷、所有內(nèi)、外的加固件，吊環(huán)、支撐和夾子都應(yīng)在內(nèi)襯施工開(kāi)始前焊接到容器或管道上。臨時(shí)性的夾子或吊環(huán)等在施工前必須去除，并且將該區(qū)域打磨平滑。鋼殼體完成后，按圖紙要求進(jìn)行驗(yàn)收并交付防腐工作。設(shè)備貼襯表面應(yīng)達(dá)到局部平整，拐角處應(yīng)圓滑過(guò)渡，凸角面圓角半徑大于5mm，凹角面應(yīng)大于10mm。局部（包括焊縫處）凹凸不平度應(yīng)小于3mm，且通過(guò)打磨后，殼體厚度必須大于設(shè)備設(shè)計(jì)的zui小厚度。點(diǎn)蝕、裂縫、咬邊、劃痕、鱗皮等表面缺陷必須打磨清除，在需要的地方通過(guò)焊接加以修補(bǔ)，焊縫必須打磨得平整、光滑，并且不能夾有夾渣、氣孔。
